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立体光固化成型技术 (SLA) 是率先商用的3D打印技术，由 3D Systems 的联合创始人兼首席技术官 Chuck Hull 于 20 世纪 80 年代发明。该技术使用紫外激光精确固化光聚合物，将其从流体转变为固体。部件直接由 CAD 数据逐层构建，可用来制作原型、熔模铸造模型、工具和最终用途部件。
数十年来，3D Systems始终致力于SLA技术和材料的创新研发和应用，2023年8月22日14:00--15：00，3D Systems将举办SLA技术分享研讨会，讲解最新的SLA技术特性、材料和应用。
SLA生产级3D打印机具有高吞吐量和超过1米的零件制造能力，具有极高的零部件分辨率并能打印多种材料。这也使其成为当前应用最多的3D打印技术之一，包括最为严苛的快速制造应用。
Chuck Hull是SLA 3D打印技术的发明者，也是有史以来第一家3D打印公司3D Systems的创始人。3D Systems一直致力于推动独创的3D打印技术，使其实现更快的速度、创新和可靠性。
在过去的30年中，3D Systems已发布了21种不同的SLA打印机，每种打印机都比以前的版本进行了重大改进，从而为用户提供了卓越的部件质量。用户不必牺牲速度或特征细节，因为在每一层使用两种激光光斑大小 — 从而提供优良的表面质量、细微特征清晰度和吞吐量。
通过与客户的密切合作，3D Systems已支持超过80种SLA 3D打印材料，并且不断根据应用需求进行优化。在现有的产品组合中可以找到用户需求的材料以匹配属性。
最新推出的开拓性的阻燃性材料Accura® AMX Tough FR V0 Black，为 SLA提供了增强的部件质量和分辨率，而在之前这只有通过选择性激光烧结技术 (SLS)和熔融沉积成型 (FDM) 技术才能实现。这种新的阻燃材料达到UL 94 V0 等级，凭借其弯曲模量加上接近 35% 的卓越断裂伸长率，在市场上处于独特的地位。这些特性与长期稳定性相结合，使全新 Tough FR V0 Black 材料非常适合打印电路板挡板、半导体设备、电气外壳、盖子、挂钩、支架以及火车和公共汽车的阻燃部件等应用。
使用 Accura AMX Tough FR V0 Black 生产的部件具有阻燃性，并通过 UL 94 V0 测试标准。这种高性能、快速打印的材料能够大批量或大规模生产可用于生产的部件
3D Systems的SLA 3D打印机既能打印具有丰富细节的精细部件，也能打印1.5米的大型部件，同时确保高标准的分辨率和准确度。即便是大型部件也能达到较高的精准度，基本不存在部件收缩或变形的现象。
SLA 3D打印工艺制造的部件的质量十分出色，可提供几乎最平滑的表面质量，因而这一技术适合于多种应用：
1）通用
• 用于外观和概念验证模型的设计验证模型
• 功能原型以及用于构型和拟合测试的模型
• 风洞测试模型
• 高清晰度、透明的产品和组件
• 复杂装配件
• 发动机罩内部组件
• 大规模定制
2）模具和模型
• 熔模铸造模型
• 金属铸件损耗模型
• 定制装配夹具和固定装置
• 工具、腔型模具和冲压模具
• 浇注型聚氨酯/真空铸造母模
3）生物应用
• 手术工具/导向器
• 牙科器械
• 助听器
本期研讨会将聚焦以下主题：
1. SLA原理
2. SLA优势和特性
3. SLA打印示例和对比
4. SLA产品线和材料分类介绍
5. SLA 打印机使用软件
6. QuickCast铸造特性介绍
7. 工业案例研究
8. 蛋壳成型技术应用
扫描预约观看3D Systems的SLA技术特性介绍与应用实例，了解不同打印尺寸的SLA产品特性和区别，选择更适合需求的打印机和材料。
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