是时候让你见识一下世界级灯塔工厂的实力了

联想集团副总裁兼中国区战略及业务拓展副总裁、联想禾木咨询负责人阿布力克木·阿不力米提（简称“阿木”）于近期发布的三支视频，大家看了吗？

视频首次对外展示联宝科技中智能排产、厂内物流、智能控制塔三个核心环节的运转流程，通过世界级灯塔工厂的实际场景，带领大家见识联想智能制造的真正实力。

阿木在视频中表示，得益于新的智能排产系统，联宝科技的排产耗时从原来的6小时直接缩短到每天1.5分钟，产品交付效率提高了20%以上，并在2019年和2020年分别贡献了19亿美元和27亿美元的营收。即便是经验不足的计划员，在智能生产排程方案的辅助下，也可以快速上手，保证排程质量。

过去，很多企业会通过增加原料或产品库存以及扩充厂房面积来满足客户日益增长的订单需求，但这也意味着库存量、运营成本的巨大压力。基于此，联想根据自身业务特点，开发了以物联网自动化设备为硬件基础、以仓储物流管理系统为工具的多个智能仓储和物流解决方案。

一方面，联想自主研发包括订单管理系统OMS、运输管理系统 TMS、仓储管理系统WMS、费用管理系统 BMS 、物流控制塔五大系统在内的物流全业务管理系统，实现了仓储上下游信息的实时同步；另一方面，不断利用人工智能与机器学习，提升各种应用场景中人工决策的能力；同时，联想结合数字孪生等模拟仿真技术，提供更科学的智能决策推进业务变革，实现更多线上远程监控与管理。

然而厂内物流和智能排产还仅是一家制造工厂的两个环节，它们的高效还不足以带动全链的高效。在联想看来，智能制造不仅是制造环节的智能化，更应该是计划、采购、生产、仓储、物流、配送、全链条的智能化，为此，联想决定打造自己的智能供应链控制塔。

“与传统供应链相比，联想智能控制塔的应用使得管理者的决策时间缩短了50%-60%；工作流程自动化程度的提高，工作效率提升10%-20%，制造和物流成本降低了20%，库存控制也保持了行业领先水平。”阿木在视频中认为，控制塔如同智造的“最强大脑”，能统筹高效的帮助进行生产运营的全面管理。随着这一能力的持续外化，其对于促进产业链供应链稳定和畅通国民经济循环也将发挥更加重要的推动作用。

如今，联宝科技已经建成32条智能主板及36条整机生产线，面向全球5大区域126个国家和地区的客户提供高科技产品和服务。全球每销售8台笔记本电脑，就有1台诞生于联想集团合肥产业基地。

阿木表示，伴随新一代智能化技术与制造业的深度融合，联想也将进一步发挥龙头企业的主力军作用，为更多制造企业提供智能生产力，引领中国制造业迈向全球产业链的中高端，为高质量发展提供持久动能。