施耐德PLC+OPC+winCC6.0，结果悲剧了，补救方案还很巧妙（下）

尽管技术人员提出的改进方案都具备实施性，但是实施起来太过复杂，并不算是最佳方案，于是技术人员又提出了另一个方案，那就是在施耐德PLC中设置一个常“1”信号，用这个信号来控制一个报警器，当信号不为“1”时，视为PLC故障，便激活报警。
这一方案在成本上和实施难度上都没有太多阻碍，应该算是最佳方案了，就在大家准备按此方案进行规划时，一名技术人员又提出了另一个思路。

他提出可以使用WinCC来判断施耐德PLC的工作状态，具体的方法是在施耐德PLC中制造一个脉冲信号，由WinCC来判断这个信号是否在不断跳变，如果判断这个信号在一定时间内都没有跳变，那么就可以认定PLC出现了故障，然后在画面上进行报警显示，以提醒相关人员注意。
这个方案就不需要另外增加任何外围成本，也不用改变现有构架和平台，只需要更改施耐德PLC程序和WinCC控制画面即可，应该是成本最低，实施时间最短的一种方案。
为了尽快弥补控制隐患，领导最终同意了这个改进方案，技术人员并依据这一方案进行实施。改进后经过各种测试，这一方案对于施耐德PLC停机和通讯等故障都能够准确的给出报警，基本达到了预期的效果。
这一方案看似简单，实则非常巧妙。
用WInCC对PLC状态进行显示是常规做法，但是都是显示PLC传给WinCC的信号状态。也就是说PLC将自己的运行状态通过一个信号传递给WinCC，并由WInCC显示出来，这种方式对于本文所说的故障隐患显然不适用。
一般对于WinCC的使用，基本是监视和控制，而此方案却要使用WinCC对施耐德PLC状态进行判断，这是对WinCC功能的一种实用性开发。
在方案实施中，为了避免与WinCC触发周期的重叠，造成误判，在施耐德PLC中制造的脉冲时长使用了略大于500MS的质数，脉冲周期为略大于1秒的质数，最大限度的避免了与WinCC触发周期的重叠。
同时为了避免通讯延迟造成的误判，将判断时长定为30秒，当WinCC接收到的脉冲信号在30秒时长都没有再跳变，那么就会发出报警。
这一改进方案，不但用简单的方法、低廉的成本解决了实际问题，更是提出了一种改进思路，WinCC作为当今工业控制应用最为广泛的HMI平台，具有超强的功能，但是在很多领域的使用中，都只使用了它的基本功能，还有很大潜力可以开发，学会灵活使用WinCC将会对生产控制起到很大的帮助作用。
比如此次改进开发的使用WinCC进行主动判断的功能，如果合理使用，就可以省掉很多线路铺设以及减少PLC本身的负担，为设备控制提供更加灵活的方式。
工业控制最吸引人的地方就是可以用无限可能的方式去解决问题，所以技术人员需要不断学习，拓展创造可能的能力，并且在众多可能中找到最具性价比的方式。