基于Nexus开放云平台，海克斯康DfAM增材制造设计解决方案推动智能化、可持续制造发展

海克斯康已将 Nexus 开放云平台推向市场，推出了四种初始解决方案和应用程序，其中之一是其 DfAM增材制造设计解决方案。 海克斯康表示，诸如 DfAM 之类的软件在流程上是孤立的，通常至少需要三名不同的工程师，并且通常使用单独的软件应用程序来单独解决问题。 因此，海克斯康努力解决这种缺乏连接以及随之而来的成本、时间消耗和数据丢失的问题。

▲nexus云平台

©海克斯康

优化复杂流程

Nexus 的DfAM增材制造设计解决方案是一种预配置解决方案，据称可以让团队更轻松、更高效地共同开发3D打印零部件，并为使用激光粉末床熔融3D打印工艺做好准备。

海克斯康还通过该平台开发了专门的解决方案，这些解决方案结合了多种技术，帮助用户提高生产力，并以数字化的方式优化复杂的流程。其中一个例子是逆向工程3D打印零件的工作流程，该流程可以用于简化飞机部件的维修。 此工作流可以将三维激光扫描的数据连接到海克斯康的产品，如RECreate、MSC Apex创成式设计、MaterialCenter和Simufact Addition，并连接到第三方市场领先的应用程序CADS Addition中。

海克斯康的合作伙伴包括 Oqton，将DfAM设计和类似的生产前工作流程连接到其制造执行系统 (MES)，使客户能够利用数据来缩短交货时间、解决质量问题并增强运营商的能力。通过Nexus 和Oqton的 Altium 365 解决方案生态系统在整个产品生命周期中提供的大量智能，可以更早地评估设计的影响。

根据海克斯康制造智能首席产品技术官Parth Joshi，客户正在面临越来越复杂的市场，这就要求比以往更快的创新速度。孤立的工具、僵化的系统和不可访问的数据越来越不适应制造业的需求和压力。Nexus的愿景是，通过云计算、人工智能和机器学习、实时协作和高级可视化等附加功能，来增强海克斯康数十万客户已经了解和喜爱产品的技术能力。

Nexus将允许制造商建立更加敏捷和灵活的流程，以便用户能够积极应对变化并利用新的机会，创建更快的产品路径并开发越来越自主的工作流程，从而实现智能和可持续制造的全部潜力。

全数字化流程

凭借在模拟与测量、测试领域的技术组合，海克斯康的解决方案已深入材料数据管理、拓扑优化、工艺仿真优化、成品几何量验证等环节，从而建立增材制造全数字化、全连接的工作流程。

作为 Nexus 的一部分，推出的其他应用程序包括：

Metrology Reporting：该应用程序在 Nexus 的安全云环境中连接海克斯康 和第三方计量数据源，因此各种规模的公司都可以立即报告来自其设备的以前未开发的质量控制数据，以发现趋势并识别公差问题。任何用户都可以生成基于 CAD 的交互式三维报告和有洞察力的趋势图、KPI 和合规文档以及与同事、客户或供应商的最新数据。

Materials Connect：一个全新的基于云的材料数据库，使制造商或材料供应商能够管理材料数据、物理测试数据和行为模型，以用于CAE工作流程。

Materials Enrich：这是首创的 Enrich 应用程序，它使用 Nexus 平台的机器学习功能和云加速材料行为模拟来帮助用户找到和模拟可能从未制造或测量过的最佳材料， 提高其产品的性能和可持续性。

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