双碳背景下，永磁电机推广势在必行——湖南中资

高效节能电机发展正当时 电机是重点耗能设备,在双碳主题背景下,电机升级改造备受市场关注。2020年，我国电机保有量约40亿千瓦，总耗电量约4.8万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%，但我国现役电机效率普遍不高，其中工业领域电机总用电量为3.84万亿千瓦时，约占工业用电的75%，工业领域电机能效每提高3%，即相当一个三峡年发电量。

一是选用三相异步YE4、YE5系列电机，优点是结构简单，成本比YE3电机高30%-80%，但需要保证最佳工况才能达到节能效果。

二是选用永磁电机，优点是效率高普遍达到IE4、IE5水平，体积小，起动力矩大、功率因数高等优势；但价格较传统异步电机价格高，约1.3倍-2倍。

永磁电机节能优势体现：

轻负载工况

在实际生产环境中，设计功率常与实际使用功率不匹配，大马拉小车的情况非常严重。例如某煤矿企业装备电机实际工作常在20%负载，在此情况下异步电机在小功率负载条件下效率低，能耗高。此时建议更换小功率异步电机匹配实际负载，或者直接替换为永磁电机。

弹性负载工况

在提花机运行中，由于工艺特性，会产生弹性工况，在设备运动前半个周期，由电机带动设备做功，但后半个周期是由设备负载（弹簧）拖着电机反向功，造成能量浪费与损耗。在弹性负责工况下，一般采用加变频器+大电容方案，配合永磁电机实现电能回收和释放，以达到节能效果，根据测算约节约电能消耗30%-40%左右。

传动环节节能方案

传动环节损耗因素较多，传动环节越多损耗越大，会造成电费高、保养成本高。

轴承损耗，每个轴承约占0.1%-0.5%。

齿轮损耗，每对齿轮约占0.25%-0.8%，齿轮折断、齿面磨损、腐蚀、变形等损耗会急剧加大。常规3级减速箱传动损耗一般在1.5-3%左右。

皮带损耗，约占1%-3%，皮带过紧或皮带打滑，损耗会急剧加大。常规皮带轮传

动损耗在1.5-3%左右。

密封摩擦损耗，约占0.05%-0.8%。

直驱电机

针对传动环节较多的设备，应采用直驱方案，减少传动环节和摩擦，直驱具备保养周期长，保养成本低的优点，虽设备价格较高，但从长期看综合使用费用较低，对长期使用的单位有优势。

湖南中资33年来致力于永磁电机的研发,生产与销售,是专业制造永磁直驱电机|高效节能电机|稀土永磁电动机的生产厂家,电机节电率达到20-40%,承接工厂企业淘汰电机改造,欢迎来电。