N04400合金冷轧板N04400圆棒性能特性

N04400

合金400是一种单相固溶镍铜合金，从零到800°F在温度范围内，它对许多腐蚀性环境具有良好的抵抗力。这种合金只能通过冷处理而不是热处理来硬化。这种合金的居里温度在环境温度范围内，受到合金化学成分变化的影响。建议在需要强非磁性特性的应用中要小心。400合金中的铜镍比几乎与金属矿中的铜镍比相同。这种合金在100多年前首次获得专利，仍然是商业上最常用的耐腐蚀合金之一。

N04400/No4400合⾦是很早⽤于⼯业的镍基耐蚀合⾦，其综合性能良好，使⽤范围⼴，因耐蚀效果好⽽成为⼀种不可
少量的合⾦，其化学成分主要由Ni、 30%Cu和加少量的Fe(1%-2%)所组成。
但在化学成分上海博虎认为基本上区别不⼤，下⾯⼤家看下N04400/No4400合⾦的化学成分：碳C: ≤0.3 ，镍NiNi:
63~67，铝AL：≤0.50，铁Fe ≤ 2.5，锰Mn: ≤1.50,硅Si：≤1.00，磷P：≤0.015，硫Si: ≤0.020，铜Cu:≤0.75。

发展过程

提高强度的方法固溶强化沉淀强化晶界强化

从20世纪30年代后期起，英、德、美等国就开始研究高温合金。第二次世界大战期间，为了满足新型航空发动机的需要，高温合金的研究和使用进入了蓬勃发展时期。40年代初，英国首先在 80Ni-20Cr合金中加入少量铝和钛，形成γ┡相以进行强化，研制成第一种具有较高的高温强度的镍基合金。同一时期，美国为了适应活塞式航空发动机用涡轮增压器发展的需要，开始用 Vitallium钴基合金制作叶片。此外，美国还研制出 Inconel镍基合金，用以制作喷气发动机的燃烧室。以后，冶金学家为进一步提高合金的高温强度，在镍基合金中加入钨、钼、钴等元素，增加铝、钛含量，研制出一系列牌号的合金，如英国的 “Nimonic”，美国的“Mar-M”和“IN”等；在钴基合金中，加入镍、钨等元素，发展出多种高温合金，如 X-45、HA-188、FSX-414等。由于钴资源缺乏，钴基高温合金发展受到限制。40年代，铁基高温合金也得到了发展，50年代出现 A-286和Incoloy901等牌号，但因高温稳定性较差，从60年代以来发展较慢。苏联于1950年前后开始生产“ЭИ”牌号的镍基高温合金，后来生产“ЭП”系列变形高温合金和“ЖС”系列铸造高温合金。中国从1956年开始试制高温合金，逐渐形成“GH”系列的变形高温合金和“K”系列的铸造高温合金。70年代美国还采用新的生产工艺制造出定向结晶叶片和粉末冶金涡轮盘，研制出单晶叶片等高温合金部件，以适应航空发动机涡轮进口温度不断提高的需要。

高温合金应具有高的蠕变强度和持久强度（见蠕变）、良好的抗热疲劳和机械疲劳性能（见疲劳）、良好的抗氧化和抗燃气腐蚀性能以及组织稳定，其中以蠕变强度和持久强度最为重要。提高高温合金强度的途径有：

加入与基体金属原子尺寸不同的元素(铬、钨、钼等)引起基体金属点阵的畸变，加入能降低合金基体堆垛层错能的元素（如钴）和加入能减缓基体元素扩散速率的元素（钨、钼等），以强化基体。

通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ┡、γ"、碳化物等），以强化合金（见合金相）。γ┡相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ┡相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。γ┡相是A3B型金属间化合物，A代表镍、钴，B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的γ┡相为Ni3(Al，Ti)。γ┡相的强化效应可通过以下途径得到加强：

（1）增加γ┡相的数量；

（2）使γ┡相与基体有适宜的错配度，以获得共格畸变的强化效应；

（3）加入铌、钽等元素增大γ┡相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能力；

（4）加入钴、钨、钼等元素提高γ┡相的强度。γ"相为体心四方结构，其组成为Ni3Nb。因γ"相与基体的错配度较大，能引起较大程度的共格畸变，使合金获得很高的屈服强度。但超过700℃，强化效应便明显降低。钴基高温合金一般不含γ┡相，而用碳化物强化。

在高温下，合金的晶界是薄弱环节（见界面），加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。这是因为稀土元素能净化晶界，硼、锆原子能填充晶界空位，降低蠕变过程中晶界扩散速率，抑制晶界碳化物的集聚和促进晶界第二相球化。另外，铸造合金中加适量的铪，也能改善晶界的强度和塑性。还可通过热处理在晶界形成链状分布的碳化物或造成弯曲晶界，提高塑性和强度。

上海博虎觉的各类型的合⾦硬度都有区别的，其中棒材热加⼯⼩于54mm的硬度为110~149HB，⼤于54MM的为
140~241HB，热轧中厚板为125~215HB. 薄板退⽕态为⼩于73HRB，冷轧⼤于93HRB.当然产品规格不⼀样硬度也有
波动,详细内容可来电咨询上海博虎集团.抗拉性能（RM/MPa）：棒590，冷轧态789，冷拔态775，退⽕态480，半硬态
520，全硬态808。屈服度（MPAa）：退⽕态398，半硬态673，全硬态1111。

工业与应用

400合金广泛应用于各种行业，特别是在海洋工业和化工行业。典型的应用包括泵和阀门、传动轴、船舶固定装置和紧固件、电子部件、弹簧、化学处理设备、淡水和盐水罐、工艺容器和管道、锅炉供水加热器和其他热交换器。