天然橡胶制品硫化体系有哪些？

天然橡胶是以橡胶烃为主要成分的天然高分子化合物，顺-1,4-聚异戊二烯含量在90%以上，机械强度高、弹性好、耐屈挠、电绝缘等，在橡胶制品中具有广泛应用。在实际生产中，适用于天然橡胶的硫化剂有硫、 硒、碲、硫磺给予体、有机过氧化物、酯类、醌类等。使用天然胶生产不同品种的橡胶制品时，需要配合不同类型的硫化体系。

1.硫磺硫化体系
天然橡胶制品生产过程中，硫磺硫化最为常见。根据硫磺与促进剂的不同添加比例，硫磺硫化体系可分为普通硫磺硫化体系、半有效硫磺硫化体系和有效硫磺硫化体系。

（1）普通硫磺硫化体系
普通硫磺硫化体系由高量硫磺和低量促进剂组成，也可称作高硫低促体系，硫化交联键以多硫键为主，硫化后天然胶硫化胶强度高、弹性好、高耐磨、成本低，但耐热2YLYY518WFM性、耐老化性能较差，硫化返原现象比较明显。在实际生产中，由于天然橡胶不饱和度大，硫磺用量一般多于合成橡胶中的硫磺用量。

（2）有效硫磺硫化体系
有效硫磺硫化体系有两种配合形式：高促低硫配合，促进剂用量在2-3份，硫磺用量在0.5份以下；无硫配合，使用硫磺给予体进行硫化。在实际生产中，有效硫化体系产生的交联键以单硫键为主，天然胶硫化胶耐热性能优异，过硫后不易出现硫化返原。需要注意的是，单独使用促进剂TMTD硫化时操作安全性很低，硫化胶易焦烧、易喷霜。

有效硫磺硫化体系适用于高温硫化条件下、不发生硫化返原现象，用于具有良好的耐高温性、耐老化性的场合。

（3）半有效硫磺硫化体系
半有效硫磺硫化体系介于普通硫化体系和有效硫化体系之间，其中半有效硫化体系由中等硫磺用量（1-1.7份）和促进剂组成，交联键中兼有多硫键、单硫键和双硫键。使用半有效硫磺硫化体系硫化后的天然胶硫化胶耐热、耐疲劳、不易产生硫化返原，硫化胶综合性能更好。

2.过氧化物硫化体系
过氧化二异丙苯（DCP）是最常用的有机过氧化物硫化剂。天然胶选择过氧化物硫化体系时，DCP用量一般控制在2-4份，硫化后形成碳-碳键，硫化胶耐高温性能好、热稳定性好，蠕变小、压缩永久变形小，动态性能好，抗返原性好。在实际生产中，DCP交联剂可用于制作白色、透明以及压缩永久变形要求低、耐热的天然胶制品。

需要注意的有以下几点：使用过氧化物硫化的天然胶硫化速率慢、易焦烧，硫化胶撕裂强度低，与抗臭氧剂不相容，硫化模型易积垢。此外，过氧化物硫化的分解产物不易挥发，硫化胶有一股强烈的臭味。

3.酯类硫化体系
酯类硫化体系指氨基甲酸酯交联体系，二异氰酸酯（TDI）、MDI和对亚硝基苯酚的加成物。使用酯类硫化体系硫化后的天然胶硫化胶抗返原性好，耐热、耐老化，进一步改善天然橡胶与帘线、织物、钢丝和其他材料的黏合性。

4.马来酰亚胺硫化体系
马来酰亚胺硫化体系属于高温硫化体系，硫化胶的抗返原性和热稳定性好，硫化胶压缩永久变形小，与玻璃纤维之间的黏合性能好。在实际生产中，二硫代双苯基马来酰亚胺和间亚苯基双马来酰亚胺效果很好。

在天然橡胶制品生产中，硫磺硫化体系最为常见，其次为过氧化物硫化体系，部分橡胶制品还可以将硫磺与过氧化物并用，兼具两种硫化体系的特点。在实际生产中，使用硫磺硫化时，橡胶制品厂家需要特别注意硫化返原等问题，小编有机会将继续与您分享天然橡胶硫磺硫化体系配合要点。