【聚焦】从“供应链”到“价值链”全方位提升，丝丽雅将绿色进行到底

工业是我国能源消费和碳排放的重要领域之一。纺织化纤业作为工业制造业的重要组成部分，深知“绿色环保”对产业可持续发展的重要性。近十年，纺织化纤产业牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持走绿色低碳循环发展之路，成效显著。

宜宾丝丽雅股份有限公司成立于2000年，位于四川省宜宾市，是中国西南地区唯一以生产再生纤维素纤维（也称“粘胶纤维”）和复合浆粕为主导产品的综合成长型企业。2021年是丝丽雅全面提升绿色发展水平的一年，公司不仅主营业务收入达36.07亿元，同比增长15.89%，基本摆脱了疫情影响，展现出较强的经营韧性；而且还发布了公司首份可持续发展报告——《宜宾丝丽雅股份有限公司2021可持续发展报告》，该报告全面详细地阐述了丝丽雅可持续发展理念、策略和2021年的具体实践，充分彰显了丝丽雅坚持可持续发展理念的决心。

丝丽雅集团党委书记、董事长邓敏表示：“丝丽雅重视与利益相关方的沟通和交流，期望通过发布此报告，更好地促进各方了解企业可持续发展战略与行动，以此增进合作，实现共赢。”丝丽雅正在“绿色发展”的赛道上加速奔跑。

锻造“绿色实力”

实现全过程绿色制造

作为再生纤维素纤维产业的龙头企业，经过二十余年的摸爬滚打，丝丽雅现已形成年产粘胶短纤24万吨的能力，在“绿色工艺”“绿色制造”“绿色设计”等环节累积了丰富的经验。

经济绩效

近年来，丝丽雅自主研发了多个自主知识产权高附加值新产品，如雅赛尔纤维、高白纤维、蛋白纤维、原液染色纤维等拳头产品。其中，雅赛尔纤维比常规产品强度提高30%，后加工纺纱生产效率提高20%，染色强度提高5%-10%，产品广泛应用于家纺、内衣、牛仔、服装、无纺布领域，年产销量达到5万吨以上。高白纤维生产过程则采用双氧水漂白，产品不含氯、增白剂等，无毒无污染，广泛用于湿纸巾、面巾等无纺布卫材领域。

能源消耗情况

邓敏介绍：“丝丽雅围绕打造一流品质、百年品牌，为社会提供‘绿色、低碳、健康、可持续’的产品与服务”。在原料采购端通过了FSC森林认证、Canopystyle审核（纽扣排名23.5）；在生产端通过了OEKO-TEX® STeP体系、ISO14001：2015环境体系、ISO9001：2015质量体系、Higg FEM 3.0 Index环境模块体系认证，符合ZDHC MMCF废水指南优级要求；在产品端通过了Oeko-TexStandard.100产品标准认证，获得OEKO-TEX® MADE IN GREEN标签，同时还利用100% Circulose回收浆制成了再生纤维素纤维长丝，发布了再生纤维素纤维生产商透明度调查表及表盘，真正实现了全过程绿色制造，回应了下游品牌关注点，进一步提升了市场和客户对再生纤维素纤维“绿色”属性的信心。

水资源使用情况

为持续提升绿色制造水平，丝丽雅还牵头实施了“纤维素纤维生产废液再生利用绿色关键工艺创新与系统集成项目”，制造技术绿色化率提升了30.05%，制造过程绿色化率提升了23.37%，制造资源环境影响度下降了8.43%；通过了ZDHC再生纤维素纤维废水指南测试，总体指标处于优等水平。

温室气体排放情况

提升“绿色价值”

打造可追溯绿色供应链

在不断夯实自身内在绿色制造能力，强化产品绿色基因的同时，丝丽雅也深知能力的形成并不等同于价值的提升，为了从价值链上实现升级，丝丽雅近年来与下游品牌、中国纺联社责办、CV联盟、国际可持续发展机构等领先的价值链合作伙伴（包括溶解浆供应商、纺织服装制造商、品牌商等）广泛深入沟通，持续共同开展对气候和生物多样性的关注、对绿色材料、产品、技术和商业模式的探索、对循环经济降碳的价值追求。

邓敏介绍：“在CV联盟指导帮助下，丝丽雅2021年全面完成联盟分阶段要求，同时启动了联盟推荐的可持续行动&标准/倡议，实现对可持续绿色发展关键环节的全覆盖，不断做强绿色发展产业基础。在应用绿色技术方面，开展了高浓废水处理系统化研究，废胶稀释系统研究，碱资源综合利用研究，并且成熟一项推广一项应用一项，全年处理利用高浓废水近3万立方米、回收废胶3万多吨、回收稀碱水41万立方米、提供优质半纤近3万吨，践行了保护长江母亲河的承诺。”

应用先进技术，公司低碳环保指标显著提升，单位产品能耗强度从2018年每吨纤维0.956吨标准煤，逐步下降到2021年每吨纤维0.899吨标准煤，单位产值耗水量从2018年25.22吨/万元，逐步下降到2021年16.85吨/万元。

除此之外，丝丽雅还积极探索可追溯供应链建设。邓敏介绍：“在中纺联社责办、CV联盟的指导下，丝丽雅牵头开展了纤维原料—丝线织造—水刺无纺布—医卫家纺可追溯产业链试点工作，整合产业链8家企业，目前已完成了到纱线端的供应链绿色提升，发布了首个纱线产品碳足迹报告，同时推动向家纺、医卫材料的供应链转化，让供应链环节产品都具有绿色身份和可追溯机制。”

2021年10月，丝丽雅加入了“30·60中国纺织服装碳中和加速行动”，积极践行“双碳”战略目标，以实际行动助力碳中和，推动粘胶纤维行业“双碳”实践。据悉，目前丝丽雅已摸清碳排放家底，完成了碳排放基线测量，在“CNTAC-LCA工作组”（中国纺织服装行业全生命周期评价工作组）支持下，2022年5月完成了30S涡流纺粘胶纱线“从摇篮到大门”碳足迹评价，正在推进“雅赛尔”产品碳足迹测算。“通过不同产品碳足迹测算，向下游客户展现丝丽雅生产、运输、排放等方面碳减排的信心和行动，并带动产业链低碳发展。丝丽雅有信心在2030年实现单位产品碳减排30%，2055年实现碳中和的“双碳”目标。”邓敏说道。

借搬迁契机

再次实现“绿色升级”

当前，丝丽雅所在的宜宾市发展步伐加快、空间格局调整加速、生态环境保护加码，丝丽雅毗邻长江干线，生态环境保护责任重大。与之同时，消费市场对粘胶纤维原材料的需求不断加大，现有条件已无法满足市场增量发展需求。面对这一形势，公司综合考虑城市发展、生态保护和自身战略等多种因素，决定实施产业搬迁，并通过技术、装备、管理提升，实现产业升级和高质量发展，继而推动地方经济发展和生态文明建设。

邓敏表示：“产业搬迁是丝丽雅实现产业转型升级、绿色低碳发展的重要抓手。”据悉，目前，丝丽雅根据区域产业布局开展了对拟选地址的项目论证，通过搬迁深入践行绿色可持续发展理念，主要的方式包括打造绿色供应链，致力于全过程可持续、原料来源绿色可追溯、生产过程绿色再循环、产品本质绿色友好，建成基于纤维的绿色生态经济。创建绿色品牌链，致力于发展功能纤维、改性纤维、定制纤维、循环纤维产品系，做优“雅赛尔”“雅代尔”等绿色品牌，拓展产品应用领域，延伸产业链。建设现代生产线，致力于通过升级搬迁、转型搬迁，淘汰落后产能，实现自动化智能化定制化数字化生产，综合能耗降低10%、平均水耗降低20%。构筑循环经济圈，致力于通过打造绿色产品、绿色工厂、绿色园区，实现废气收集率98%以上，全硫回收率95%以上，污泥资源化利用，建成园区资源循环，清洁生产闭环。

而作为区域纺织产业龙头企业，丝丽雅也将进一步发挥优势，立足宜宾千亿纺织产业发展规划，通过引进东部转移纺织企业、引进医卫终端制品及分销企业、吸引生物产品制备企业及循环经济相关企业，布局产业链、拓展创新链、延伸价值链，做强纺纱、无纺布、制糖等优势产业，填补西南区域医卫终端产业缺乏的空白。

“‘十四五’期间丝丽雅将积极融入国内国际双循环新格局，将可持续发展与开放创新、产业布局、转型升级、深化改革相结合，不断升级环境、社会和治理体系，争取再创佳绩。”邓敏表示。

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