GH6783（Inconel783）高强度抗氧化合金板

GH6783（GH783）UNS R30783

GH6783合金是一种抗氧化且具有低热胀大系数的超合金，专为汽轮机运用而开发。铌和铝的添加，使783合金的强度通过沉淀硬化热处理得到提高。此外，铝含量也使其在高温下具有很优异的抗氧化功用。783合金的密度比718合金之类的超合金小5%左右。

低热胀大、高强度和超卓的抗氧化性的结合，使783合金特别合适运用于燃气轮机和蒸汽轮机组件。低热胀大则可以保证更加严密的控制间隙和公役，实现更大的功率输出和燃烧功率。

gh6783化学成分

C(％): ≤0.03

Si(％): ≤0.50

Mn(％):≤0.50

Cr(％): 2.50～3.50

Ni(％): 26.0～30.0

Mo(％):—

Co(％):余量

W(％):—

Al(％): 5.00～6.00

Cu(％):≤0.50

Ti(％): ≤0.4

Fe(％): 24.0～27.0

Nb:2.50～3.50

其他(％): B 0.003～0.012,P≤0.015,S≤0.005

GH6783物理功用：

密度7.81g/cm3

热导率11.4-24.2/w/(m.k)100-760℃

线胀系数13.55/(10-6/k)20~700℃

GH6783力学功用：

温度 20 0/°C

拉伸强度 ≥1105Σb\MPa

延伸率 ≥12A/%

断面缩短≥20Z/%

相似商标

GH6783 GH783

产品办法

薄板、圆棒、丝材、挤出型材

gh6783实行规范

UNS R30783

SAE AMS 5940

GH6783交货规范及出产时间：

GH6783弹簧丝交货规范：φ0.08～φ10

GH6783板材交货规范：0.3～15×1000×L

GH6783带材交货规范：0.06～2.0×200×L

GH6783棒材交货规范：φ8～φ400ΧL

GH6783焊丝交货规范：φ1.6盘圆、φ1.2盘圆、φ1.6Χ1000直条、φ2.4Χ1000直条

本发明揭穿一种GH6783合金棒材的优化铸造工艺，通过改善加热工艺，选用阶梯控温，分级铸造的办法，可以到达前进合金塑性，使锻态β相分布均匀的意图。本发明技能方案如下：GH6783合金棒材的铸造工艺流程为锭坯加热→首火次铸造→中心火次铸造→末火次铸造→棒材精整→棒材功用查验→棒材精整→棒材功用查验；通过锭坯加热过程中在820℃～880℃之间的过时效处理，前进GH6783合金钢锭塑性，通过阶梯控温铸造的办法促进锻态β相的细化和均匀分布。

本发明的长处在于：第一、通过820℃～880℃的过时效处理，大幅度前进合金塑性，降低了后续加工难度；第二、通过阶梯控温铸造，促进β相的不断回溶分出，进一步使β相均匀细微分布。

1. 一种GH6783合金棒材的优化铸造工艺，其特征在于：所述铸造工艺的流程为：锭坯加热→首火次铸造→中心火次铸造→末火次铸造→棒材精整→棒材功用查验；所述锭坯加热：装炉600℃保温1h，8h～10h内升温至820℃～880℃之间任一固定温度，保温10h，3h～4h内升温至1090℃～1100℃，保温2h；所述首火次铸造，钢锭开坯铸造温度1090℃～1110℃，变形量30％～40％；所述中心火次铸造，棒坯开坯加热温度1030℃～1080℃，累计变形量100％～160％；所述末火次铸造，棒材末火铸造温度990℃～1020℃，变形量大于30％。

2.根据权利要求1所述一种GH6783合金棒材的优化铸造工艺，其特征在于：所述钢锭标准为Φ406mm，实践加热温度1110℃，保温2h后出产；首火次铸造：第一火，加热温度1110℃，铸造单锤压下量50mm，铸造到300mm方，回炉，变形量30.5％；中心火次铸造：第二火，加热温度1080℃，铸造单锤压下量40mm，铸造到Φ280mm，回炉，变形量31.6％；第三火，加热温度1060℃，镦粗，镦粗变形量30％；第四火，加热温度1050℃，拔长，单锤压下量40mm，铸造到Φ270mm，变形量29％；第五火，加热温度1050℃，镦粗，镦粗变形量35％；第六火，加热温度1040℃，拔长，单锤压下量40mm，铸造到230mm方，变形量34％；末火次铸造：第七火，加热温度1020℃，拔长，单锤压下量40mm，从230mm方铸造到Φ200mm棒材，变形量40.5％。

3.根据权利要求1所述一种GH6783合金棒材的优化铸造工艺，其特征在于：所述钢锭标准为Φ406mm，实践加热温度1090℃，保温2h后出产；首火次铸造：第一火，加热温度1090℃，铸造单锤压下量50mm，铸造到300mm方，回炉，变形量30.5％。

中心火次铸造：第二火，加热温度1060℃，铸造单锤压下量40mm，铸造到Φ280mm，回炉，变形量31.6％。第三火，加热温度1050℃，镦粗，镦粗变形量30％。第四火，加热温度1050℃，拔长，单锤压下量40mm，铸造到220mm方，变形量38.5％。末火次铸造：第五火，加热温度1000℃，拔长，单锤压下量40mm，从220mm方铸造到Φ200mm棒材，变形量35.1％。

4.根据权利要求1所述一种GH6783合金棒材的优化铸造工艺，其特征在于：所述钢锭标准为Φ406mm，实践加热温度1100℃，保温2h后出产；首火次铸造：第一火，加热温度1100℃，铸造单锤压下量50mm，铸造到Φ315mm，回炉，变形量39.8％；中心火次铸造：第二火，加热温度1080℃，镦粗，镦粗变形量30％。第三火，加热温度1040℃，拔长，单锤压下量40mm，铸造到Φ280mm，变形量40％；第四火，加热温度1040℃，镦粗，镦粗变形量35％；第五火，加热温度1030℃，拔长，单锤压下量40mm，铸造到Φ270mm，变形量30％；末火次铸造：第六火，加热温度990℃，拔长，单锤压下量40mm，从Φ270mm铸造到Φ200mm棒材，变形量45.1％。

[0001]本发明归于金属铸造工艺，具体涉及适用于GH6783合金棒材生产的一种铸造工艺。

[0002]GH6783合金是以铌、铝、钛为主要强化元素的铁钴镍基抗氧化型低胀大合金，是运用最广泛的铁磁性材料，该合金的典型特征是铝含量高，为5.0％～6.0％,通过构成γ′相和β相在奥氏体基体中进行强化。

因为现有铸造工艺特点是全程选用1100℃±10℃加热温度，导致该合金在生产中存在两个问题，第一是铸造塑性差，存在铸造裂纹；第二是铸造后β相分布不均匀(见图1)。