聚氨酯胶套包套，等静压成型设备模具的选择，强度好，成型好

聚氨酯胶套包套，等静压成型设备模具的选择，强度好，成型好，典型工艺是将粉末装入具有弹性的软套中-海得实专业等静压模具，软套封口后放入可密封的容器（缸体）中，液体介质的压力均匀地作用在包套上，再将压力传递到工件上，实现等静压制。常用液体介质为水和油的混合乳液或油，所以有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用于粉末冶金以获取粉末预成型坯料。20世纪30年代中期，开始应用冷等静压法压制钨、钼以及陶瓷制品。与机械压制相比，由于冷等静压制压力大，工件受力均匀，特别适宜压制大尺寸的粉末制品。压制的粉末制品具有密度高，密度均匀，压制的粉末不需添加润滑剂等优点。常用的冷等静压机的工作压力可高达6500kgf/cm2。按照容器密封结构不同，冷等静压机可分为螺纹式和框架式两类。螺纹式冷等静压机结构简单，但操作劳动强度大，使用过程螺纹磨损严重，通常是容器（缸体）小的等静压机；框架式冷等静压机，设备虽然复杂，但安全可靠，操作简便，通常是容器（缸体）较大的压机。

冷等静压制按粉末装入方式不同又分为干袋模压制和湿袋模压制。海得实专注等静压模具，也针对性的开发了湿式等静压模具，干袋式等静压模具，干袋式等静压机密封胶套。两者根本区别是：干袋模压制的等静压模具不浸泡在液体介质中，压毕，取出压块和成型模袋，而加压袋仍留在容器内供下次装料使用；干袋模压制的模袋寿命长,生产效率高,适用于单件连续生产。湿袋模压制是常用的压制工艺,装料后模袋放入容器并浸泡在液体介质中,压毕同时取出模袋和坯料。

等静压技术作为一种先进成形技术，与传统的成形技术相比具有明显的优势，主要集中在：

第一：等静压成形的产品，具有密度高而分布均匀、产品内部不存在气泡、成品晶粒间显微孔隙度很低，其力学性能与电性能均比别的成形方法好。

第二：等静压制品几乎无内应力，压坯可以直接进窑烧结，不会翘曲与开裂。

第三：制作长径比（长度与直径之比）很大的产品是轻而易举的事，而其他方法则是事倍功半或者无法实现。

第四：制作高熔点、高硬度材料的大型产品及形状复杂的产品。

第五：等静压成形的坯体比其他成形方法制得坯体烧成温度低并且不会污染高纯度的压坯材料。

湿袋法冷等静压加工成型主要工艺流程是:

模具组装一粉末充填一包套密封一包套外表清洗一模具装入高压缸内一压制一取出包套模一脱模一坯件检验等

1 模具组装

在模具组装前, 应对模具的尺寸、形状和表面状况进行检查, 金属模如有擦伤、生锈、变形、弯曲等, 将会使压坯无法脱模或使坯件表面出现痕迹等缺陷, 应随时将表面处理修复或更换。塑性包套使用时间长, 易变形, 很难保持一定形状, 应随时更换。模具的表面应保持清洁和干燥, 保证粉料不受污染。模具的组装靠人工操作, 为确保模腔形位尺寸, 要细心操作、检查

2粉料充填

对粉料充填的基本要求是: 力求使粉料充填密度高, 并且均匀一致。为提高粉料的充填密度, 通常对粉料进行造粒。造粒方法常用喷雾干燥法和压制法。

喷雾干燥造粒法, 制成球形团粒, 成分均匀, 流动性好。压制法是事先将粉料压制, 然后再砸碎过筛, 使粉末呈现大小不同的颗粒级配。