浙江
近期，我公司试验人员检验发现部分细纱波谱图上有机械波出现，具体反映出条干CV%值较高，比正常高1～2%；细节、粗节较多，尤其表现在-30%与-40%处的细节，比正常高出50%左右。且机械波的位置和细纱的牵伸倍数成正比。
例如：对于人棉纱，人棉30s细纱单纱，牵伸倍数为20.19，机械波的位置在20cm左右，人棉60s单纱，牵伸倍数为40.58，机械波的位置在40cm左右，以下是异常波谱图。
通过波谱图分析计算：
该细纱异常机械波应该是由于粗纱10mm左右的机械波造成的，且为同一类型的机械波。
我们经过反复抽样检测，发现出现此问题的粗纱都同样是由28#粗纱机生产的。但检测这台粗纱机纺出的粗纱，条干CV值正常，波谱图的图形也正常，没有出现机械波。针对这一情况我们进行了分析。
通过反复试验发现:相对于粗纱机车头处所纺的粗纱，车尾处所纺粗纱的细纱机械波更为明显；同一粗纱锭位所纺的粗纱，小纱和满纱所纺细纱的机械波没有明显的差异，且细纱机械波的位置和细纱的牵伸倍数成正比。通过以上试验分析，原因可能是由于粗纱罗拉扭振引起的细纱机械波。
引起粗纱罗拉扭振的因素很多：
(1)车间温湿度波动过大，特别是在生产化纤品种时，牵伸力波动也大，牵伸力过大容易产生机械波。
(2)粗纱下胶圈偏紧，在中罗拉回转时产生间断性频率较高的轻微振动，尤其纺化纤品种。
(3)加压过重，罗拉负荷增加。
(4)粗纱机罗拉水平不好，表面弯曲。
(5)牵伸齿轮刚度差，牵伸力过大时，产生齿轮啮合不良。
根据以上原因分析，对相关因素进行试验，逐一排查原因：
(1)原粗纱机28#纺人棉，用此台机纺纯棉，结果发现细纱仍有机械波，排除了因温湿度原因纺化纤品种牵伸力过大造成的粗纱罗拉扭振。
(2)检查粗纱下皮圈，皮圈完好且没有特别紧的感觉，我们特意又重新加工了下皮圈，在原有基础上加大了25丝，且上下皮圈新旧搭配使用，结果机械波仍然没有消除。
(3)通过改变粗纱工艺，改粗纱后区牵伸，由原来1.25改为1.28，机械波没有消除，但反应在细纱波谱图上机械波的位置前移。改粗纱总牵伸倍数由原来的8.92降为7.56、压力由原来的230、200、220、220N/双锭降为185、170、175、175N/双锭 ,问题仍然没有解决。我厂原粗纱锭速为1050转/分，后降为1000转/分、再降950转/分分别做实验对比，锭速降低后机械波仍然没有消除，但高度稍微矮了一点。
(4)我们检修、更换了牵伸系统中状态不良的齿轮和轴承，问题没有得到消除，说明问题不是出在牵伸齿轮或轴承上。
(5)检查罗拉敲空情况，发现中间一段罗拉全部处于悬空状态，进一步检查发现，车面水平不良，最大偏差达到了240丝。对28#粗纱机重新校正车面水平后，细纱机械波消除。随后不久又发现粗纱机18#、27#有同样的问题，于是我们对所有的粗纱机进行了逐一平车。由于粗纱机车面水平造成罗拉扭振的细纱机械波都已解决。表1是解决前后的人棉30s细纱实验数据。
作者：顾伯杰 魏艳红 南通纺织控股集团纺织染有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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