内EP外PE防腐钢管加工工艺

内EP外PE防腐钢管加工工艺：

大口径输水管道内EP外PE防腐组合工艺是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯粉末涂料的特性以及加工工艺后，将单层聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合为埋地钢管的腐蚀防护提供了良好的保护，经市场不断地研究与完善后，管道内EP涂层、外PE涂层是一种钢管防腐的良好防腐组合方案，目前已成为市场上广泛应用的一种大口径输水管道的产品。钢管涂装方式：

钢管涂塑设备涂装方式分为两类：内涂外涂同时进行；内涂外涂单独进行。

工艺涂装方式也分为两类：先内涂，后外涂；先外涂，后内涂。

内涂方式有五类：井涂，无静电枪加长杆喷涂，无静电粉泵推拉杆喷涂，扣粉和真空吸涂。

外涂方式有四类：井涂，静电喷涂，流化床浸涂和瀑布淋涂。

内涂外涂同时进行大部分为两种：井涂（内涂和外涂）和流化床浸涂（外浸涂，内无静电粉泵推拉杆喷涂）方式。

1、井涂

内涂外涂同时进行的井涂方式（内涂和外涂）为90年代引入中国的基本形式，现在大部分已淘汰，局部地方有些还在应用，但基本是应用在穿线管涂塑，内外多为PE粉末。这种形式由于要用到流化井，需在厂房内挖深井，一般超过钢管通常规格6米，挖8.5米深井，井里入上500豪米处布置流化板或流化布，流化布一般布置16层。在井边增加高塔，下面配置高速卷扬机，卷扬机线速度达120米/分钟。对于过重钢管和大规格钢管DN500——DN800，卷扬机线速度为90米/分钟。卷扬机速度过慢，钢管浸入流化井时间过长，钢管上下端涂层厚度差大。这种方式在流化板或流化布下面，需要通入压缩空气，使井内的粉末形成流化状态。

钢管在浸入流化井时，由于钢管下端先进后出，导致钢管涂层下端厚，上端薄。生产率快，基本一根钢管涂塑在10秒钟左右。在实际生产中，生产PE穿线管涂塑钢管，钢管上端和下端粉末涂层相差达300微米。现在市场价格，PE粉末为15000元/吨，这种方式粉末浪费较大，所以遭到淘汰。在生产操作中，操作工需系上安全带，防止人员掉入流化井内，造成特大安全事故。

2、内EP外PE防腐钢管流化床浸涂

流化床浸涂（外浸涂，内无静电粉泵推拉杆喷涂）方式目前还比较普遍。主要应用在外涂PE，内涂PE或EP粉末。外涂EP不建议采用这种方式。这种方式跟井涂有点相似。流化床一般制作8.5米长，针对于6米钢管。设计流化床过短，粉末容易从两流化床两端溢出，造成浪费。针对于12米钢管横涂，流化床需制作14.5米长。这种方式涂层均匀度相比井涂要均匀。缺点是粉末在钢管外壁上容易出现波浪纹，导致外观不漂亮。

无静电粉泵推拉杆式喷涂缺点是因为内喷杆在钢管内面，人员在外面看不到内喷枪杆的出粉效果。当内喷枪杆出现故障，不喷粉，导致内涂层缺失，出现废品机率较高。粉泵的工作原理是采用压缩空气对粉泵形成近真空状态，流化箱粉末在大气压的作用下源源流入粉泵，经内喷杆流出，在钢管内面形成喷涂涂层。现在这种方式主要应用在钢管外涂PE粉末情况下。

3、内EP外PE防腐钢管静电枪喷涂和静电枪加长杆喷涂

外涂PE粉末主要用无静电粉泵推拉杆式方法，外涂EP粉末现大多采用静电枪喷涂。静电枪喷涂由于喷涂时，粉末在静电发生器作用下，产生静电使粉末吸附在钢管上。涂层致密，质量可靠，这种方式是目前的涂装方式。但这种方式，要求配置粉末回收系统，使过喷的粉末进行收集。静电枪加长杆喷涂是在前者基础上加上长杆，主要用于内涂，深入到钢管里面，才能喷上粉末。

4、瀑布淋涂

相对说井涂和流化床浸涂，环保设施相对投资大。这种方式操作性强，设备形成自动化也相当好实现。瀑布淋涂方式大部分应用在大口径涂塑钢管，针对于DN500以上涂塑钢管涂装PE粉末。这种方式的缺点就是环保设施很难制作，整个喷涂区域污染大。瀑布淋涂槽制作与钢管长度一致或略长，钢管在瀑布淋涂槽下面进行旋转。整根钢管经常发生因为瀑布粉末不均匀，淋涂在钢管上的粉末也不均匀。虽然可以对瀑布粉末均匀度进行控制，但收到的实际效果还是很差。现在这种方式的解决方案是，制作1米或1.5米瀑布箱，钢管既在瀑布箱下面进行旋转，也可以沿着瀑布箱纵向进行行进。以规避钢管涂层不均的情况发生。目前对于大口径涂装PE粉末还是采用这种方法居多，也比较实用。