技术 | 清梳联流程LF天丝工艺优化实践

LF天丝纤维属于非原纤化天丝，各项性能指标介于G100与A100之间，但是由于其极易损伤，在众多纤维素纤维梳理过程中质量较难控制，在清梳联流程中加工更加困难，很难实现高质高效。因此，加强对LF天丝在清梳联流程中的纺纱工艺优化，对提高清梳联质量和效率具有积极的意义。

一、LF天丝的特性

Tencel纤维由于聚合度高、结晶度高、纤维截面为圆形，因此，与其他纤维素纤维及天然纤维相比，具有高强度、高湿模量、干强湿强接近等特点。具体指标和性能对比表1.

对比分析：LF天丝由于其结晶度高，快吸快放；含油率相对较高；卷曲个数少，卷曲回复率低；强力低等特点，在纺纱过程中，静电控制，纤维较容易损伤是有别于其他天丝纤维的重点。

二、LF天丝在清梳联流程中的有关问题

2.1纤维抱合力差影响梳理效果

纤维截面圆形，外观光滑，纤维间和机械间摩擦系数小，纤维卷曲数相对于其他纤维少，抱合力差，属于非永久性卷曲。在成卷工艺中天丝纤维棉卷粘卷现象比较严重，清梳联工艺有棉卷喂入改成筵棉喂入，问题由成卷工艺的粘卷转移到了纤维易损伤方面。

2.2纤维刚性强清梳工序容易造成损伤

纤维初始模量高，刚性强，但回弹性差，纤维容易受损伤，且成纱毛羽较其他纤维突出，尤其是长毛羽，对织造十分不利。特别是清梳联流程中的，一抓，一开，一混，一清，一除，一喂入再梳理的工艺系统，造成纤维损伤较为严重。

2.3吸放湿性能造成静电

由于LF天丝快吸快放的特点，生产中易产生静电和静电积累，造成缠绕刺辊、锡林、道夫和充塞盖板针布。在生产中适当加湿保湿，有助于缓解静电影响，减少棉网破边和棉条发毛。同时由于LF天丝的强力低、容易产生静电，工艺配置多采用轻定量，针布配置齿密较稀，部分转移针布配置了弹性针布，影响了梳理效果。为控制转移率，采用横纹道夫，造成A1纱疵增加，毛羽大等问题较为突出。

2.5 低效率工艺与生产成本质量之间矛盾突出

针对LF天丝的梳理难点，梳理工艺中一般采用锡林刺辊低速度，减少静电和纤维损伤；采用轻定量，以稳定梳理效果；采用慢出条速度，以保证生活好做；采用梳理隔距大，以减少纤维损伤梳理质量下降；管理过程中，以随机加湿，造成管理困难质量下降。鉴于以上原因，生产、质量、效率、成本、管理之间的矛盾突出。

三、LF天丝清梳联流程工艺优化和效果分析

3.1 LF天丝清梳联流程工艺优化的原则

针对LF天丝纤维抱合力差、静电大、易损伤、效率低等问题，在清梳联流程中采取工艺优化原则是：合理开清流程，以减少纤维损伤、控制短绒增长兼顾棉结为主；优化配置梳理针布，提高伸直三度，梳理产量、质量、效率兼顾，实现高质高效。

3.2合理开清流程工艺优化减少纤维损伤

在清梳联工艺流程中，流程增加和棉结增长成正相关，除杂效果和流程成正相关。由于LF天丝中杂质较少，重点以控制棉结增加和减少纤维损伤为主，因此流程设置以柔和开松为主，尽可能的避开强烈的开松，减少打击对纤维的损伤。清梳联流程一般为：抓棉机→自由落杂→单轴流开棉机→多仓混棉机→精清棉机→除微尘机→喂给棉箱→梳棉机。开松和梳理形式是：锯片开松→自由落杂→角钉尘棒除杂→时差混棉→锯片或者梳针开松→气流输送除微尘→角钉打手→针布梳理。由于流程的分工不同，流程过多造成了棉结增加强力下降。具体流程质量对比见表2.质量对比见表3.

表中分析：合理的流程设计，减少不必要的落杂工序，减少输送棉流的揉搓造成的棉结增加，减少打击点对LF天丝质量有利。

3.3 抓棉机工艺优化及效果

LF天丝多为单唛生产，一般采用圆盘抓棉。抓棉机工艺参数主要有：抓棉打手速度，下降高度，打手伸出肋条距离，行走速度，以及整盘重量。LF天丝工艺一般采用：勤抓少抓，轻打细开，充分混合，增加盘重稳定质量等措施，具体工艺优化效果见表4.

表中分析：通过勤抓少抓，打手速度降低，实现了柔和开松，提高了成纱质量和成纱强力。

3.4 精清棉机工艺优化效果对比

精清棉机主要作用是精细开松去除杂质，提高纤维取向度。其打手形式主要有：梳针打手和锯片鼻翼打手。其工艺参数主要有：棉箱宽度，打手速度。LF天丝具体工艺设计一般选用梳针打手，同时减少棉箱内的储存棉量，保证纤维蓬松度；降低打手速度，减少对纤维的损伤；为了减少落棉，可以对尘棒进行全封闭。后道工序梳棉机附加分梳器材较多的设备，可以直接去除精清机设备，进一步减少对纤维的打击。具体质量优化指标对比见表5。

表中分析：针对LF天丝，精清棉机在清梳联流程中的作用在抓棉机效果得到保证的情况下，可以直接跳过，从而减少对纤维的损伤，保证产品质量。

3.5 合理优化梳理工艺减少纤维损伤

影响LF天丝梳理效果的因素主要有：梳棉机的锡林和刺辊速度，锡林盖板隔距。LF天丝易损伤，短绒增加造成棉结大幅度增长，因此优化锡林和刺辊的速度，合理盖板锡林隔距，对LF天丝尤其重要。在短流程清梳联工艺过程中，纤维经过开松和喂入棉箱的进一步开松，纤维的取向度得到了改善，同时由于纤维的抱合力差，回潮增加后强力低等因素，一般采取较低的锡林和刺辊速度，稍大的梳理隔距。具体工艺优化和质量对比见表6.

表中分析：在梳理工序实现柔和开松，渐进梳理，减少打击，提高伸直三度对产品质量有利。

3.6 梳棉后固定盖板嵌杂的工艺优化

固定盖板是清梳联梳棉机重要附加器材，其后部是预分梳作用，前部是整理作用，其数量增加与梳理质量有一定的正相关。LF天丝含油率相对较大，在梳理过程中，容易滞留在固定盖板上面造成挂花，影响成纱质量，甚至分梳数量增加质量反而下降。部分流程设计中直接去掉了固定盖板，最终影响了梳理效果。具体见图1.图2.

固定盖板影响梳理质量的因素主要有：植针形式，盖板角度，梳理根数，和排列组合。植针形式决定对纤维的梳理强度；针齿角度决定对纤维的控制和释放，是嵌杂挂花的重要因素；梳理根数和组合形式决定梳理质量。根据LF天丝的特点合理选用固定盖板植针形式和角度，对成纱质量具有明显的改善。固定盖板不同植针形式见表7，优化组合后质量对比见表8

表中分析：后固定盖板嵌杂需要3天一清理，原配置为5度，固定盖板，调整为0度，采用方案四反装和0的配合，实现了纤维释放和控制相互结合的措施，减少了嵌杂，实现了质量稳定。

3.7针布优化配置提高效率稳定质量

低效率工艺与生产成本质量之间矛盾突出是LF天丝清梳联应用的瓶颈之一。针对生产、质量、效率、成本、管理之间的矛盾突出的问题采用合理的针布优化，能够实现高速高质。梳理针布配置原理分析：① 锡林针布直齿尖转移梳理兼顾减少针面负荷，齿尖变薄，齿身锥齿化处理，穿刺能力强提高梳理效果；②道夫齿深大、容纤量大、直齿带横纹控制落网；③盖板渐密性梳理效果充分角度大落棉少。具体配置和效果分析对比见表9.

表中分析：针布配置AC2030-01740（直尖齿），MCH52-76度，AD4030-02090G2(直齿形)的配置，实现了梳理锡林齿密增加穿刺能力强，盖板角度大，释放能力强落棉降低,道夫直齿加横纹控制释放相互结合，产量增加整体质量稳定。

四、结 语

清梳联流程生产LF天丝的难点是：纤维结晶度高、含油率高，生产过程中纤维损伤大、成纱质量差等问题。在生产中采取短流程，低速度渐进柔性梳理工艺，合理针布选型和配置，充分梳理且不过度梳理，能够保证产品质量，实现高质高效。

作者：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司 张红梅 江苏大生集团

编辑：中国纱线网新媒体团队

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