华兴玻璃：逆势增长背后的“数字引擎”｜冠军回访

7月初，佛山市举行重点项目建设现场观摩会，公布了发挥标杆示范效应的“红榜”项目，佛山华兴（广东华兴玻璃股份有限公司在高明投资的全资子公司）绿色智能轻量化玻璃瓶扩建项目赫然在列。

就在数月前，广东华兴玻璃股份有限公司（下称“华兴玻璃”）一期数字化项目成功上线，推动公司整体数字化水平从工业1.5迈向3.0水平。

即使处在经济下行压力增大、不确定性因素增多的环境中，华兴玻璃依然不遗余力投入研发创新、加快数字化转型。“双轮”驱动下，公司一方面牢牢抓住技术迭代的风口，稳坐亚洲日用玻璃市占率、综合竞争力双第一的宝座；另一方面借助数字化和智能化工具，不断提质增效。

上半年，华兴玻璃交出了颇为亮眼的“成绩单”。公司营收额创下新高，预计今年营收总额有望突破80亿元，较去年增长10%以上，继续保持每年10%-15%的增速。在华兴玻璃总裁办主任、董事长秘书高啟亮看来，日用玻璃产业处于战略机遇期，未来“大有可为”。

华兴玻璃数字化生产场景。企业供图

机遇与挑战并存

破解“增收不增利”困局

华兴玻璃占国内日用玻璃市场近20%的份额，其生产的玻璃容器，在食品、化妆、药物包装领域应用广泛。

“行业正在往高质量发展、高端制造持续提升。”高啟亮认为，随着消费升级，人们对食品安全的关注度日益提升，对包装容器的认识也不断推高，在综合健康消费、健康餐饮习惯的影响下，其他包装容器往玻璃包装容器调整趋势明显。行业协会统计，欧美国家日用玻璃年人均消费量为每年50公斤，我国人均消费量为每年10公斤，增量空间广阔。2020年疫情发生以来，受益于居家消费增长，华兴玻璃在国内的16家工厂无一因为市场订单原因而导致减产。

不过，挑战仍然存在。去年，原材料以及运输价格大幅上升，特别是深受燃料气价的影响，部分生产区域单是燃气单价从3元一路跃升至7元，导致利润水平开始下降。

增收不增利，是当前多数企业面临的共性问题。今年二季度，受国际环境复杂演变、国内疫情冲击等因素影响，我国经济下行压力明显加大。。在此背景下，日用玻璃行业正加速“洗牌”。来自协会的数据显示，全国日用玻璃行业规模以上企业从几年前的1000多家，收缩为去年280家，今年或将只剩150家左右。不少企业退出“赛道”，日用玻璃行业集中度明显提升。

形势在变，华兴玻璃如何应对成本上涨的挑战？

近年来，华兴玻璃针对数字化智能化改造的投入只增不减。在高啟亮看来，结合VPO（工厂最优化管理）数字化转型投入已帮助企业在降本、增效、提质方面取得实实在在的效果。

对冲风险，华兴玻璃早有准备。

加码数字化投入

传统制造迈向工业3.0

撕去日用玻璃行业的标签，华兴玻璃更为人称道的，是大举投入数字化转型的举措。

数字化改造，是华兴玻璃谋求高质量发展的一条重要路径。其核心目标正如华兴玻璃董事长李深华总结的，就是八个字：世界先导，为我之用。即在数字化改造上，华兴玻璃要整合代表世界一流、引领时代的技术，为我所用。

今年上半年，华兴玻璃实现了一次次“自我突破”。

1月，佛山市数字化智能化示范车间评审结果出炉，华兴玻璃瓶数字化智能化示范车间获选，荣获佛山市政府200万元奖补。

3月，公司一期数字化项目成功上线，成效立竿见影：工厂数据自动化采集数量提升95%、数据透明度提升98%、生产效率提升30%、生产灵活度提升25%，运营成本下降8%。从产品质量和产量看，不良率下降20%、综合产量提升10%。

高啟亮表示，参照工业4.0体系，华兴玻璃整体数字化水平已从工业1.5水准提升到接近工业3.0的水准。

数字化改造不追求一蹴而就，而要扎实地一步步推进。早在2005年，华兴玻璃就开始引进并吸收日本山村硝子公司的先进技术。

2010年，公司上线ERP系统。随后，不同的业务模块又依据各自的需求分别上了不同的系统平台。但由于缺乏整体规划，企业内部形成了很多数据孤岛。由此，华兴玻璃下定决心系统规划数字化改造。2018年，公司选择了在传统制造数智化转型上有丰富经验的西门子，作为合作伙伴。

作为规划咨询方，西门子对华兴玻璃的数字化水平进行了一次全面“体检”。通过分析产能规划、快速和柔性的生产计划、高效的产品和过程数据追踪等15个维度后，总结了268个痛点，提出了32个解决方案。在最近两年的合作中，双方计划共同打造行业首个数字化灯塔工厂。

“一期数字化项目上线只是一个开始。”高啟亮表示，针对该项目，今年还将继续投入900万元，项目共分三期，在集团总部运行后，华兴玻璃将形成可复制的经验，面向全国16家工厂铺开推广。

产品持续轻量化

“轻装上阵”降本增效

一组数据呈现出华兴玻璃数字化改造的成效：公司年产值从2010年的28亿元飞跃至2021年的75亿元，而用工数量仅仅从9628人增长至1万人出头。以行列机的智能控制系统为例，转产时间从原来的1个小时以上，缩短至30分钟内，同时人工也从原来的需要十几人缩减至几人。

除了大举进军数字化制造，华兴玻璃产品升级的脚步也从未停止。

据最新消息，佛山华兴年产55万吨绿色智能轻量化玻璃瓶扩建项目一期工程预计8月点火运行。新项目背后是新的趋势——玻璃瓶轻量化将成为技术创新的主流方向。

高啟亮表示，随着市场需求的不断变化，玻璃瓶轻量化已成为行业发展新趋势。客户对产品性能，生产技术的环保、节能水平提出更高要求。“玻璃瓶的综合物理性能主要看‘两个力’，一是外部的抗冲击力，二是灌输内容物之后的内压力，按照木桶原理，玻璃瓶的内外抗压能力取决于瓶身上最薄弱的点，因此，轻量化过程中，对瓶身均匀性的要求更高了。”他阐释。

这就要求生产企业更精准地控制原料成分，让玻璃瓶厚壁变得更均匀。据悉，华兴玻璃已在行业内率先实现了国产行列机小口压吹生产。伴随绿色智能轻量化玻璃瓶扩建项目推进，一批经过改良与优化的新设备将投入使用，确保轻量化产品质量稳定可控。

当前，华兴玻璃轻量化水平从2017年的60.5%提升至90%以上，轻量化产品产量占公司总产值的近六成，成为华兴玻璃站稳市场的“招牌”。

一个玻璃瓶从350克减重为175克，对普通消费者来说，重量的变化似乎并不起眼，但对一家规模企业来说，微小的变化却有“万钧之力”。

“良品轻量化制造工艺，是核心技术的高度体现，使得我们燃料、原材料使用量同步下降，在产品定价不变的前提下，实现降本增利，对客户来说，运输同体积的玻璃瓶重量大大减轻，同样节约了运输成本，在高质量发展的情况下，结合绿色环保的理念，无论是节能还是环保都是持续的改善”高啟亮说。

“轻装上阵”的华兴玻璃，在经济环境的挑战下，显得更加从容。

■ 观察眼

对冲危机关键看“平常功夫”

疫情发生以来，华兴玻璃一直保持着每年两位数的增长。很多传统企业称今年是“近40年来最难的一年”，华兴玻璃也面临增收不增利的情况。但是，不论面临何种突发因素，华兴玻璃总能给人一种“踏实感”，人们可以相信，华兴玻璃的办法永远比困难多。

办法来源于平常的积累沉淀。这一轮燃气价格上涨，使得华兴玻璃一度失掉数亿元利润。而另一边，公司在长年布局的数字化转型、轻量化生产“阵线”收获回报，实现降本增效，一定程度对冲了产业上游价格波动带来的危机。从这个角度看，华兴玻璃每天都在巩固基本功夫、持续改善的技术上做防范化解危机的准备。

在华兴玻璃董事长李深华看来，企业危机管理本是战略管理的重要组成部分，它如同人的健康管理，要从根本性和基础性上关注，同时进行系统性的把握。这个过程是有开始而没结束的，企业与势相适、与时俱进，才能应对政治环境不确定影响而游刃有余，适应宏观政策调控变化而顺势而为，接受挑战而胸有成竹。

也就是说，作为微观经济的企业，当危机形成才急于求解、忙于表面，这已经是一种舍本求末，本末倒置的做法。

数字化和技术创新只是手段，即使行业不同、术有专攻，但华兴玻璃的关键理论适用于大多数佛山企业。

【撰文】华声宇 叶洁纯

【作者】 华声宇

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端