精益生产如何帮助服装企业提效率降成本？如何做好持续改进？

一、精益生产如何帮助服装企业提效率降成本？

1.调整生产流程，使生产流程合理化。

调整生产流程的目的是消除多余的过程，使生产流程最合理，所用的人员最少。绘制生产流程图；借助生产流程图找出多余的过程，努力消除多余过程，从产品设计、生产、质量、服务、采购、库存、供应商、销售渠道全面实施流程合理化，为全面降低成本，全面提高效率和效益奠定基础。

2.采用先进的生产技术来提高效率。

提高工作效率关键在于消除生产中的浪费，为此应采用先进的生产技术，满足用户的个性化需求。先进的管理技术能大幅度提高工作效率和效益。科技创新企业产品的科技含量和产品附加值较高、效益较好。根据服装精益智能制造俱乐部实际调查，科技创新企业产品利润率大多在15%～30%区间，是一般制造业平均利润5%的三至六陪；有的企业利润更高，如浙江地区公司，现在，我国经济发展以质量、效益为中心，科技创新是实现质量效益目标的重要途径。

3.建立高度责任感和高绩效的团队，保证精益生产实施。

在复杂多变的社会环境中，团队比传统的组织更灵活，反应更快。团队的优点是：可以快速的组合、重组、解散。团队适合多种技能、经验、创新性、紧迫的工作任务需要。要使团队成为高绩效的团队，每个成员必须认识到自己是组织机构全局的一员，有实现目标的强烈动机。

必须认识到自己是组织机构全局的一员，有实现目标的强烈动机。知识经济的发展，要求外界作出快速的反应并制定对策，而团队建设是最好的选择。团队工作是精益生产方式的一个重要特征，团队工作的基础是：职工素质、高度信任、一专多能、责任和权利的统一。

二、如何做好持续改进？

1、六个支撑点、一个工具。

①是全员参与，从员工开始消减浪费，让员工有展现发挥的机会，有说理抱怨的地方，所以说，全员参与是持续改进的基础。

②是中基层的流程改善制度、发表会制度。

③领导层指引诊断制度。

④正式立项前的审查。

⑤精准转型过程中的质量管控。

⑥转型后的评估推广。

⑦全员专业技能培训，骨干全过程干预，掌握改善工具。以上几点就是实施精益生产持续改进的支撑点，也是保障制度的执行监管。

2、三个要点。

①领导层，体系的运行、发展都需要最大化的权利支持，那这就离不开领导层，给全员提供表率。以精益生产为经营方针，以进度推行为中长期目标，将推行结果作为部门的绩效考核。

②快速的改善过程，一旦发现体系运行中的问题，必须第一时间做出变更。最后是革新心理，

③改变心态，除了原则性问题不能变，其他一切不利于精益生产持续改进进度的都要勇于变更。

3、精益生产的十大法宝

①现场基础管理——“6S” 和可视化管理。

②标准化——没有标准化，就没有改善。

③如果你只学一个日语，请学“KAZIEN”（快速改善——KAZIEN、基本质量问题改善——“8D”改善法、复杂问题改善方法——六西格玛DMAIC、思考：你平时如何改善？）。

④价值流程图（VSM）分析。

⑤工欲善其事，必先利其器——全员维护好设备。

⑥均衡生产和同步化。

⑦防错——Poka-yoke。

⑧看板——Kanban。

⑨快速换模SMED。

⑩良好的供应商合作，长期战略合作供应商关系。

您的企业生产效率是否低下？品质管理总是失控？

您的企业是否有出现生产计划难以执行的现象？

您企业的流程是否合理？是否支持企业流程自动化运转？

您企业的供应链是否顺畅？生产周期是否适应市场和客户需求？

您企业的薪酬结构是否合理？绩效考核是否合适？激励效果到底如何？

这里有一套完整的精益化管理解决方案，关注服装精益智能制造俱乐部，我们可以帮助您从传统企业成功转型为精益企业！

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