11月8日16时20分，广州石化裂解装置乙烯塔采出分析合格，标志着裂解装置一次开工成功。从第一台裂解炉投料开始到乙烯产品合格，仅用时5小时34分，创裂解装置开工乙烯合格最短时间纪录。
为实现本次检修安全、绿色、效益开工，裂解装置精心策划、周密部署，成立开工技术攻关小组，针对开工过程中高风险操作及减排存在的问题，不断优化方案，加强对装置开工过程的控制；做好“方案上墙”工作，做到开工过程“一步一确认”，确保开工过程方案措施的落实。为减少开工过程不合格物料的产生，本次开车采取两台炉低负荷开车，打通分离全流程的操作。实施过程中，装置人员克服低负荷投料开工难题，做好裂解深度调整、裂解气压缩机防喘振线流量调控、分离系统物料平衡等优化，确保装置低负荷安全平稳运行。
尽量缩短装置开工时间是最有效的减排措施，裂解装置反复研究以往开工关键参数情况，对提高裂解炉超高压蒸汽产量、提高裂解气压缩机天然气运行压力、提升分离系统前冷天然气预冷深度等关键操作点进行优化。对分离流程采取“倒开工”方式，减少物料填充和系统合格等待的时间。分离系统在引裂解气之前，主要塔系统提前引物料进行全回流操作；碳二加氢采用外引下游苯乙烯装置氢气开工，减少采用自产合格氢气的等待时间，大大缩短了碳二加氢的合格时间。本次开工，乙烯产品合格时间较最优纪录提前了近1.5小时。
抓大不放小，在装置开工全过程，管理技术人员强化精细管理，注重开工每一个细节的优化，减少裂解开工过程的排放量。如提前实施高压甲烷、低压甲烷并入燃料气系统的时间；在分离冷箱产出甲烷时就安排并入燃料气系统，比以往积累一定量再并入系统缩短了排放时间；适时启动化工火炬气回收压缩机、凝液气体塔底干燥器双台并联运行，将物料有序送至分离系统。以上措施的有效落实，减轻了瓦斯回收管网的压力，做到开工过程物料全部回收利用。
通过不断优化调整，本次裂解装置创造了最低负荷开工、产品最短时间合格、最低火炬排放等纪录，实现了公司提出的安全、绿色、效益大修目标。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
