智能制造成企业发展新动力 重庆机电智能制造有限公司助推企业装上创新发展的新引擎

企业发展转型、“智造”是关键。

在重庆，有这样一家优秀的创新企业，它是工信部认定的智能制造系统解决方案供应商，更是许多企业转型发展的“核心动能”，它就是重庆机电智能制造有限公司。

该公司是在重庆市政府的支持下，于2015 年 8 月由重庆机电控股（集团）公司出资组建。注册资本 1.616 亿元，是重庆机电股份有限公司全资子公司。控股重庆盟讯电子科技有限公司和重庆机电增材制造有限公司，参股重庆重通透平技术股份有限公司。公司现为国家高新技术企业、重庆市优秀创新型企业、重庆市企业技术中心，通过了ISO9001、ISO18000、ISO14001等体系认证，是工信部认定的智能制造系统解决方案供应商。

智能制造系统成核心项目

为企业战略转型提供帮助

记者了解到，重庆机电智能制造有限公司的主营业务包括自动化生产线集成、自动化仓储物流集成、数字化车间/工厂集成、信息化系统建设、强弱电系统集成等，主要应用于电子制造和机械装备等制造行业。

这些年，公司已成功实施盟讯科技、机电铸造、集诚汽车电子，平伟实业，长沙威胜等多个国家级智能制造新模式应用示范项目，并参与制定了《电子信息产品智能工厂/数字化车间物流综合标准化及试验验证》、《数字化车间通用技术规范》等多个国家标准，中标工信部2019年智能制造系统解决方案供应商（西南片区唯一），入选符合《智能制造系统解决方案供应商规范条件》企业（第二批），入选2020年重庆市工业互联网和智能制造服务商资源池。

同时，该公司依托重庆机电集团已有的高端装备、电子信息、及交通运输装备三大制造实体板块和多年项目实践经验，进行智能制造系统解决方案的研发和应用，相比市场上同类竞争对手具有更强的落地应用基础，可以帮助生产企业打造完全可视的数字化工厂，并实现智能制造战略转型。

电子制造企业数字化生产车间

智能装备研发成核心

未来工业服务多场景都可能由它提供

据了解，该公司还为增强核心竞争力，投入大量人员和资金进行智能装备自主研发。

目前，已覆盖智能仓储物流、电子产品制造、自动化焊接、能源智慧管控、智慧城市、工业软件系统等领域，主要产品包括智能立体仓储柜、智能线边仓、信息化仓储货架、MES系统、WMS系统、数字化运营管控云平台、自动焊接工作站、中压气体绝缘开关柜、5G智慧灯杆等。

详细来说每一个系统对于车间生产都有至关重要的作用。

比如，数字化运营管控云平台用于对车间生产过程中的设备效率、质量管控、生产过程等业务进行数字化管控；自动焊接工作站是基于焊接机器人、焊接电源、激光跟踪传感器、变位机、焊接夹具等部件为基础的自动化焊接工作站，可替代或减少人工操作，提高产品生产效率与质量，同时有效提升安全生产水平；自主研发的中压气体绝缘开关柜产品具有小型化、不受环境污染影响、免维护等特点，适用于可靠性要求高且占地面积和空间受限制的场合，如城市电网建设、城市轨道、高层建筑、大型工矿企业等；5G智慧灯杆是以路灯杆为载体，结构和功能高度集成化，集智慧照明、多媒体信息发布、无线通信、智能监控、音频广播及一键呼叫、智能停车位检测、充电桩和位置网管理等多种功能于一体，具有智慧城市物联网前端采集、控制和传输等复合应用的典型智能终端。

行业创新服务工业互联网平台

同时，该企业还主要为制造型企业提供长期性的电子产品加工、3D打印、激光熔覆、节能、供配电优化、以及设备维保等工业服务。通过行业创新服务工业互联网平台，集数字化运营、数字化运维、数字化服务于一体，面向制造行业、链接供需双方、并进行区域性覆盖，为广大电子信息、汽车零部件制造、大型装备制造等企业提供数字化转型相关应用服务，满足企业数字化转型需求。

对于企业的发展来说，重庆机电智能制造有限公司通过自研、共研全方位的技术植入，解决企业发展的核心难题。

为新能源汽车电子智能制造构建新模式

大幅提升产品和企业竞争力

集诚汽车电子数字化车间

随着汽车工业的快速发展，新能源汽车电控系统在制造过程中日渐呈现出多品种、小批量的特点，对其制造技术提出了更高要求。

然而我国汽车电子行业企业竞争优势仍薄弱，普遍存在生产效率较低、产品生产质量控制能力差、产品成本较高、可靠性较低等问题。作为新能源汽车电控系统设计制造供应商的重庆集诚汽车电子有限责任公司迫切需要采取相关技术解决以上问题。基于新能源汽车电控系统制造工艺特点，重庆机电智能制造有限公司为其建设智能化生产线、数字化设计仿真平台、智能物流系统、数字化车间管控系统、远程运维服务平台等，实现了集诚公司从设计、生产制造、检测到售后服务的全流程智能化管理，大幅提升集诚公司产品和企业竞争力。

该智能制造新模式项目于2017年2月正式实施，2017年11月正式试运行，实现了产品设计、开发、仿真与验证一体化，缩短了产品研发周期约33.3%，实现了设计、制造、生产、检测、物流等人机料法环各环节的信息系统集成与融合，建成了数字化生产车间。该数字化生产车间参照了国家相关技术标准及规范，具有关键工艺的防错防呆机制，提高了产线智能化检测水平，实现生产效率提高20%，产品不良率降低45%，单位产值能耗降低12%。

构建品胜电子数字化车间

实现客户定制化服务

品胜电子是全国乃至世界知名企业。

而品胜电子数字化车间项目主要包括产品研发设计系统、生产制造系统、客户服务与运维系统等就是由重庆机电智能制造有限公司完整构建的。

其中产品研发设计系统主要包括面向可制造性设计、面向过程可测试性设计、面向可服务型设计的EDA/CAD/CAE/CAM设计平台，实现产品设计与工程仿真、制造仿真、以及产品模块化设计；生产制造系统主要包括MES系统、WMS系统、物流配送系统，基于生产制造系统以生产流程纵向集成生产计划管理与执行监控，实现生产过程实时联动、综合分析和决策；基于互联网的产品销售与智能远程运维服务系统，实现客户定制化服务。

该项目于2018年10月开始正式实施，2019年8月试运行。系统平台采用阿里工业互联网全云架构模式，加快了企业智能制造建设进度，降低了企业建设成本，企业资源层的ERP、PLM、研发平台EDA/CAD/CAE/CAM系统、制造管理系统MES、WMS及远程运维服务平台全部建立在云端，云端信息平台与控制层、设备层数据链接采用基于IPV6的OPC UA技术作为通信集成方法。

数字化运营管控云平台

据了解，该项目的实施对于探索产业链的协同设计、协同制造、以及数字化车间信息集成等具有较强的应用示范性，借助工业互联网技术能够快速的进行系统部署，加快工厂智能化转型进程、缩短研发周期、降低制造成本，帮助制造企业实现个性化、定制化、智能化生产，并最终为客户带来更新颖、更便捷的数字化服务。