机械加工使用的切削液有哪两大作用？

机械加工使用的切削液有两大作用：

1、冷却作用

2、润滑作用

常用的切削液由于侧重面不同，一般分为两大类：

一类是以冷却为主的水溶液：

另一类是以润滑为主的油液。

以冷却为主的水溶液一般是在工厂里见到的像牛奶一样的乳化液，用于粗加工，目的是加大冷却作用，提高刀具寿命。

以润滑为主的油液，如全损耗系统用油、煤油、油酸、菜子油，目的是加大润滑作用，保证已加工表面的表面粗糙度，降低刀具磨损。

切削液有高速时使用的，也有低速时使用的，全损耗系统用油就是一种低速时使用的切削液。

例如，在手工攻螺纹时就使用全损耗系统用油作为切削液。值得注意的是，使用全损耗系统用油时，若温度高于250℃时，它的冷却润滑作用还不如水。

机床的切削加工很多场合是在高温高压下进行的。在高温高压下就要使用含有极压剂成分的切削液。那么什么是极压剂呢?极压剂就是在高温高压下仍能保持润滑作用的物质。

一般极压剂有:硫、氯、二硫化钼、油酸、石墨等。在切削液中加入极压剂后，就是高温下使用的切削液。

我国目前的加工现状是，对切削液作用的认识高度还不够，切削液的作用没有充分利用，在很多加工场合，切削液的作用与刀具的作用相同，同等的重要，离开哪一个都不行。

从冷却方面来讲，目前的现状是:数控铣削中心、数控加工中心在加工零件时，切削液的流量较普通车床的流量大得多，大的流量带走大量的热，从而使刀具的冷却环境好得多，使刀具具有很高的转速。

普通车床使用切削液的流量比较小，冷却环境比较差，只能在较低的转速下运转去进行切削加工。如果在普通车床上采取大流量的切削液冷却，就会造成切削液飞溅，变一般都不使用。

从润滑方面讲，很多加工者一般都不重视切削液的作用，只是一味地重视刀具的作用，比较注意刀具的切削角度，不注意切削时的冷却润滑，造成使用的刀具在很短的时间内就磨损，重复磨刀的次数增多，使刀具在短时间内很快就磨损报废。

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