切角平整边角齐整高密度胚底生产工艺与质量控制规程
特 性
户外石英砖可以完全替代石材，有着美观时尚、生态环保、 破坏强度高、吸水率低、防滑耐磨、抗压强、承重大、不变 形、无辐射、超抗冻、不老化等特性。与石材相比具有更多 优点，其破坏强度（7000至10000N）是相同厚度石材的3-5倍， 断裂模数(35兆帕以上)、吸水率（小于0.5%），表面致密度更 高、摩擦系数和防污性能等均远优于石材，色泽更加逼真， 完全可以还原各种天然石材的纹理和质感，并且可以有效避 免色差，同时还大大降低了应用综合成本。
户外石英砖主 要 成 分
户外石英砖系列产品是以陶瓷原料（石英（SiO2）、粘土（AL2O3）、长石类（K2O、Na2O、 CaO、MgO）等经大型球磨、喷雾干燥、万吨压机压制成型、1200多度高温烧成（420米宽体辊道窑）等生产工 艺制成的厚度12mm～25mm的陶瓷砖。
符合国家标准
通过检测，该产品符合国家GB/T23458-2009标准要求，可应用于各 种新建、改建的工业建筑、民用建筑、住宅建筑的地面、墙面、室 外广场等项目工程，通过精工细节，会呈现出大气敦厚之美。
低吸水率、使用寿命更长、耐腐蚀、抗压
生态地铺石（PC砖）生产工艺流程
可以完全替代石材，有着美观时尚、生态环保、破坏强度高.
高温烧结底胚，抗晒，抗压，耐腐蚀，使用年限更长久.
智能切割技术，边角垂直且规整，铺贴效果顺直美观，平整度高.
进口釉料，色泽均匀，更有效的防水防潮，铺贴省心，省时.
生产工艺与质量控制规程
1、原料选配：
（1）基础原料（含色釉料）：根据产品的性能需求选所适用的基础原料。 （2）进料检验：品管人员按坯用原料理化性能检验标准对新进原料进行外观呈色、含 水率、粘土含砂量、化学组成（含量）质量检验。其中： 含水率：粘土16%±4%，长石类矿石:4%±1%，高岭土:10%±2%。化学成分组成（含 量，单位%）：
生产工艺与质量控制规程
2、泥浆球磨： （1）配料：按原料配方比例,将基础料配方 99.5%，辅料配方 0.5 %，投入球磨机研磨 混合 13小时制成泥浆， （2）泥浆检验：
（3）过筛除铁：泥浆从球磨机内卸（泄）出后，经过60-80目筛，并通过有磁性的不 锈钢槽进行除铁。 （4）试样对色：根据订单产量将泥浆抽入到浆桶，然后按配方比例加入色料（浆）进 行配色搅拌，筛除粗粒杂质去除铁质。 （5）陈腐储存：泥浆经检验及过筛除铁后进入相应的浆池中进行搅拌均化储存。陈腐 时间为；24小时。
生产工艺与质量控制规程
3、干燥制粉： （1）喷雾干燥：配色后的泥浆经品管人员确认后，抽到550-650干燥制粉。 （2）粉料检验：由品管或干燥塔作业人员每1小时检测一次。
（3）粉料过筛：粉料经检验合格后进行12目过筛，除去死颗粒后输送至料仓。 （4）粉料储存：粉料输入料仓后进行不低于24小时的储存，便于粉料陈腐均化。 （5）粉料过筛：粉料从料仓输出的后经过搅拌机进行再次混合搅拌然后进行再次过筛、除铁，以防结块及去除铁质。
生产工艺与质量控制规程 4、压制成型: （1）压制成型：经混合均匀的粉料送到力泰万吨压机进行压制成型。压机压力控制在 70000KN±50 KN. （2）生坯检验：
生产工艺与质量控制规程
5、烘干工艺：
6、喷墨、打点、干粒
根据客户样品要求在砖坯表面采用3Ｄ喷墨和多次釉水打点，外加特殊干粒进行点缀，
7、烧成与磨边工艺：
（1）高温段温度曲线波动须在± 2 ℃。
（2）质量检验：出窑后和磨边后的半产品与成品，由炉后质检人员按《地铺石质量内 控标准》进行表面质量和尺寸及物理性能的检测。 其中半成品生产的长度和宽度控制标准为（在名义尺寸增加的数值）：
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