7月23日，《人民日报》新闻客户端发布文章《打破德国垄断！这位高中学历的工人，研制出了属于中国人自己的设备》，专题报道海亮工程师冯焕锋的劳模事迹。
配料，熔铸，收卷，去皮……一条条生产流水线有条不紊地满负荷运转着，但和想象中金属加工车间的“震耳欲聋”不同，整个车间里音值不超过90分贝，工人也不多，这是海亮有色智造工业园内的日常一幕。
这几条自动化、智能化的生产线，其实只是他众多研究成果中的冰山一角。他就是海亮有色材料“智造”的“魔术师”冯焕锋，二十多年来，他凭借一颗匠心，一直在制造业技术创新前沿探索，作为第一发明人申请专利总数近70项，带领团队为优化工作环境、提升生产效率而做的各类技术改造和创新不下1000项。
2020年11月，冯焕锋在北京人民大会堂，受到了党中央、国务院全国劳动模范的荣誉表彰。
“铜小白”的升级之路
1992年，冯焕锋进入海亮集团，成为了生产线上的一名普通操作工，而当时只有高中学历的他，对铜加工技术几乎一无所知。基础知识和操作经验的匮乏，无疑让这位初来乍到的“铜小白”寸步难行。那段时间，他每天都跟在同事身边请教，下班了就窝在寝室里看与铜加工相关的书籍，冯焕锋深知“知识就是力量”，那段时间他一点也不敢浪费学习的时间。
在基层时冯焕锋做过电工，干过机修工，知识储备在踏实肯学的态度下日渐丰盈，实践操作也愈加熟练，整条生产线上的所有机械设备和工艺流程他都了如指掌。即便如今已经成为铜加工领域的技术带头人，一线车间也始终是冯焕锋跑得最勤，牵挂最多的地方。冯焕锋说：“只有到一线之后你才能发现问题，员工也会反映问题，针对这些问题，我们改进了就是提高了。”
思改进，想提高，冯焕锋凭着敢啃硬骨头的拼劲，带领企业技术团队创新研发，填补了国内外铜棒加工领域诸多空白，实现了从行业跟跑到领跑的转变。
中国是全球最大的铜材生产国和消费国，却不是铜生产强国。在2005年以前，国内铜加工行业基本上都要采用投资成本达8000万以上的德国进口反向挤压设备，而由于德国垄断了该设备的知识产权，我国当时几乎没有议价的主动权。
为了改变这种受制于人的局面，冯焕锋主动揭榜挂帅，冲锋在反向挤压机设备国产化的设计一线。“老外能做出来的东西，我们肯定也能！”凭着一股不服输的劲头，他带领着团队开始查阅大量的国外反向挤压机资料，向其他企业的老师傅求教，不停地试验、论证、再试验、再论证……
艰苦是必然的，但即便是抱着莫大的决心，冯焕锋依旧直言：“这个过程太痛苦了，远远超出了我当时的预期。”查资料，想构思，开讨论，做试验……设计方案在一遍遍推倒重来中日臻完善，而无数个寂静的深夜里，冯焕锋团队的工作间依旧灯火通明。
功夫不负有心人，历经三个多月没日没夜地工作，冯焕锋一行人终于突破了反向挤压关键技术，研制出了属于中国人自己的反向挤压设备。
唯创新者胜，每个人都可以是发明家
在海亮有色智造工业园内，一条条生产流水线有条不紊地满负荷运转着，整个车间里十分安静，这几条智慧化的生产线，就是出自冯焕锋之手。
近年来，智慧工厂逐渐成为加工企业的发展新方向，冯焕锋也自然而然将目光转至铜加工领域的智能化生产线创新。但要知道，这一创想在铜加工行业前无古人，一切都得从零起步，困难重重，甚至在同行眼里，这根本是一件不可能完成的事情。
冯焕锋的执着超乎想象，他朴实的面容不算严肃，但透着股执拗劲儿，眼里始终闪着坚毅的光。“我们都始终认为这个不太可能实现，然后他就一个人钻进去，就出不来了”，他的同事感慨道。
冯焕锋终究还是啃下了这块“硬骨头”。“新的生产线全部采用公司自主研发技术，实现了从原料入库到产品出库全程不落地的流水线作业。与传统生产相比，我们在生产效率提高2倍的同时，可减少用工一半以上，还节电至少30%。”他自豪地介绍道，而这一全球首创的背后，是他年复一年的坚持与废寝忘食的奋斗。
“惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。”冯焕锋这位制造业的发明家，用亲身案例打破了人们对于发明只局限于科学家、实验室的偏见，他说：“作为新时代的产业工人，要把个人的理想追求融入到国家和民族的事业中，保持工匠本色，传承劳模精神，执着地将工作做到最好，才能把产品做到世界级水平，书写无愧于时代的精彩人生。”
内容来源：《人民日报》新闻客户端
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