隔了许久，再提笔，呸！再将手指放置键盘上。也非心血来潮，论男孩子的快乐已经越来越少，鞋子暂停（装修缺钱），篮球（梅雨一下就是一个多月），拍照（出去旅游已经被禁止带单反太占用时间），唱歌（上次去KTV是啥时候？不记得哪一年），跳舞（老胳膊老腿做完一套Pop都要休息半天）。。。。。括号内结尾是不是单押？ 总结，年纪大了！
之前与经理讨论过，是不是可以用一些质量文章通过公众号的方式分享出来，也顺便让一些供应商参考，看看哪些值得去学习。所在公司也算是主机厂，目前公司里还么人发出一些质量文章，可能是比较含蓄。老姚脸皮厚希望开个头写写看，也希望朋友圈内大咖级的老师们提出些建议，老姚也能趁机学习进步 将来如有同事写出更好更精辟的文章，老姚也可以去重新拾起那些爱好，江湖再见！
来段非官方的视频，纯属自制， Off Road~ 就是要炫酷炸
扯的有点多了，准备进入正题吧~今天尝试下EPIC 防错！这篇文章本来预计给我们公司供应商培训的，但是目前安排被搁置了，就拿了一部分出来，详细的内容在个人的培训资料里。
此篇参考了以下文章内容，非全部原创：
EPIC – Mary 美国一位培训讲师
防错法系列文章–鲜万世老师
所以这种行为用鲜老师话来讲就是 “知识的搬运工”，有人说非原创不要脸。。。。。 我觉得，你说的对！但结合知识找到适合自己的才是正确之路。
先讲个故事，老姚第一份工作做质量工程师的时候，每周都要汇整质量问题，有一天一查不良代码，感觉整个人都不好了~~十个问题，不是线没插好，就是漏装部件之类的；找制程工程师研究原因对策，好家伙，通通一个答案- workmanship，这词是不是很高大上？
问“没啥其他原因了？” “没了”
“为啥这个作业员没做好呢？” “这个我也不知道。。”
“要不咱们去问问那几个作业员吧？” “行”
一到产线一问又感觉整个人不好了，5个工位离职了4个人，想找人了解都了解不到，玩毛，一个质量工程师+一个制造组长+一个制程工程师，三人大眼瞪小眼，就差抽根华子了。但是事情还是要解决的啊，先定义了一堆例如首件，巡检的方式；到了周六向经理、处长汇报的时候了，结果可想而知，一顿狂K~~ 估计他们心情不好，他们一直要防呆防呆（对这些月度排名第十几名的不良）。
老姚当时记住了这个词， 防呆！虽然一直到我离开也没见到一份很好的防呆的案例或谁教过，但是老姚自己后面对这方面开始慢慢研究。
什么是防呆~~ 预防且确保呆子都不会做错~~~这话就纯属扯淡了！！莫当真。。
以老姚的个人建议，还是以“防错”这个词为主会比较好点，为什么这么讲，后面大家慢慢读。同时介绍另外一个词EPIC- Error Prevention Innovation Capability 一种用于标准化地评价改进措施/控制方式有效性的工具。
那为什么需要EPIC 防错工具？（来自老姚自己资料的截图）
接下来介绍几个防错术语，后面有用：（一样来自老姚培训资料）
缺陷(Defect) 错误（Error)
探测(Detection) 预防（Prevention）
技术性的（Technical） 人为性的 （Behavior）
假如我们遇到一个不良问题，首先我们要展开分析，要找到它的不良原因，通常我们通过fishbone->FTA->5why直到找到它的根本原因，记住是根本原因。（这个大家如果有兴趣的话，以后再写一篇如何找到真因的原因，老姚之前听过一篇关于真因培训的，上来就说5why，笑笑然后直接关掉了）
找到根本原因后，我们需要定义出此次不良的缺陷和错误
- 缺陷(Defect)：是指不符合规格或规定要求的瑕疵，不合格零部件、产品或交付物
- 错误(Error)： 是指导致或造成缺陷的根本原因，造成缺陷的事件或行为
- 探测(Detection): 是指查找、发现或揭示错误/缺陷
- 预防(Prevention): 是指避免发生、提前应对或避免失效原因/机理，或者失效模式/后果的出现，或减少其发生频度
（所以老姚建议盯着防错，因为缺陷是由错误而导致的结果，消除了错误，自然会降低相对应的缺陷， 反之， 不行！！）
然后我们进行“特性差异分析”，因为缺陷和错误（原因）的特性是有差异的，物体的外形、重量、颜色、光泽度、比重、磁场、电场、电阻、粘度、温度、声音、振动等等特性，在一定的检测手段下均可以作为防错的设计原理，采用特性比较法对需要检测的对象进行特性识别，从而找出与对应的标准差别最显著的特性。
接下来引用AIAG&VDA FMEA一张图表再加点注释来解释缺陷探测，缺陷预防，错误探测，错误预防之间的关系：
分界点在于缺陷（也就是不良）已经产生，到底是改善缺陷好呢？还是改善错误呢？
这里继续来张老姚培训资料的图来解释改善越来越理想的趋势
这里就有人讲了，像错误预防，我定义个流程让人员监督也算错误预防，那这种对策算很好吗？这时候就得提到人为与非人为的定义了。
有人问，像SMT制程里都会有AOI工站，算不算Techinical？ 多厉害，光照比对。
那你们认为算不算？ 不算！为啥呢？老姚解释下，AOI工站一般都会有员工对一些AOI设定范围边界的图片进行复判，因为存在人为复判的动作，所以它算是人为（Behavior）的对策。 要是有人怼上了， 说我要让AOI不存在复判，全部让机器自动判定，你放心，生产部和设备部一定在你下班的路上等着你，或者约你去爬个山！
有这精力一个劲的围堵拦截，为啥不找出错误干掉它呢。说不定用的精力还少。
对那些改善对策分辨完人为和非人为，这种动作有啥作用？ 估计又会有人不禁问到，莫急~~~写到这里，老姚去下洗手间，就是现在让我们一起放大招了。
我们设定一个不同等级且人为与非人为的打分机制，对每条改善对策都去进行打分，然后进行累加。
有时候看供应商做8D，提交一堆了改善对策，不能否认真的会遇到那种给出来的对策你看完然后心里一顿口吐芬芳，你问供应商，他会反驳，咋地，这些对策为什么不行？给点理由再说，意思就说你先看后面还会不会有不良再决定一堆人为对策有没有效果。你要是同意了，那你就等着哭吧！这里不做太多解释，估计会有一堆SQE会有同感。
目前我们定义给供应商，要求所有的对策打分总分不得低于10分，否则重新提交对策
（注意下，人为是不存在Level 5的对策）
说到总分这里，我估计会有人讲那我直接加10道检验（10分）或者更新作业指导书+6道检验（10分）不就可以了?????
你当我们傻的？ 我们还有一条规定！ 所有改善对策中，必须包含一条针对错误的改善对策。不然8D不能结案！！！！！
写到这里，老姚貌似肚子有点饿了。这篇就暂时到这里吧。
我有收到消息问为啥没放例子，老姚觉得不同的产品类别、制程类别有不同的对策方法，就不在文章里列举了，有兴趣大家可以一起讨论，哪些对策属于多少分，合并总分看看所有的对策是不是合理。
下篇会写一些防错验证，一些防错方法以及如何在新项目阶段考量防错。
再次感谢Martin老师的防错系列文章，借鉴不少内容, 尤其涉及一些图表去做了修改，
觉得此篇文章有用的，文章里面点个赞！更希望收到圈内大咖老师们的建议，老姚地位低微，也就是分享些自己一点小小的经验，并不是标准；欢迎有问题一起探讨，更欢迎转发。
ＴＨＥ ＥＮＤ
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