目前脱硝方法主要有（选择性催化还原）SCR、（非选择催化还原）SNCR、高分子脱硝技术HNCR以及SNCR+SCR和HNCR+SCR联合烟气脱硝技术，这四种烟气脱硝技术均有自己的优缺点。
SCR技术的原理是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O，SCR的反应温度一般在200-400之间进行，脱硝效率在80%-90%，在大型锅炉上目前具有相当成熟的运行业绩，但是投资太大，催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次，价格比较贵，运行中同样需要使用脱硝剂，所以后期运行费用高，适合比较大的锅炉使用。
SNCR技术的原理是在锅炉上打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂尿素或者*水将NOX还原成无害的N2和H2O，根据工程经验此项技术的脱硝效率在50%-60%之间，对于氮氧化物标准不是特别高的地区来说比较适合，SNCR脱硝设备价格不高，而且脱硝剂价格也不高，后期运行费用问题不用担心。
HNCR高分子脱硝技术的原理也是炉内脱硝，在锅炉上找到合适的位置打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂将NOX还原成无害的N2和H2O，根据的工程经验此项技术的脱硝效率在70%-80%之间，还原剂为固态粉末或颗粒，此项技术的脱硝剂是公司自主研发生产，价格在2800-3200一吨之间，根据各项案例证明，此项技术的脱硝剂消耗量少，后期运行费用低，在大型锅炉上成功案例已很多，前期投资小，后期运行费用低，设备运行正常，后期无故障，受到客户好评，目前是使用率高的脱硝工艺。
还有就是SNCR/HNCR+SCR联合脱硝技术，此项技术也有成功案例，适合大型发电厂，钢铁厂、或者是其他行业的大型锅炉对脱硝效率要求较高的企业使用，脱硝效率一般在90%左右。
环保一天比一天严格，要求企业上脱硝设备，一些客户根本不知道脱硝设备是什么，脱硝设备都包括什么，下面小编就给大家简单介绍一下：脱硝设备一般分干法和湿法，也可以说分炉内和炉外脱硝。炉内就是在炉膛找到合适的温度一般情况就是七百多度到一千多度就可以，参加还原反应将氮氧化物生成氮气和水，炉外脱硝是因为炉膛内温度不够，或者是要求氮氧化物超低排放降到50毫克以下，这样就可以选择炉外脱硝，炉外脱硝也分两种。一种是低温氧化法脱硝，一般用于砖厂或隧道窑脱硝，另一种是scr脱硝，这种脱硝工艺氮氧化物可以降到50毫克以下，但后期运行费用比较高。所以，可以根据当地环保标准选择合适的脱硝工艺。
高分子脱硝工艺（PNCR脱硝工艺）是使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，即将提高前辈的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。
高分子粉料通过螺旋上料机进到粉料仓内，再经恒压供料器，通过输送管道组件，输送到管道分料器，再由支管路输料器（螺旋的）输送到每支喷枪前的定量输送器，定量输送器（由PLC控制输出高分子料的量）；输送引气料混合器，在此与高压空气混合，在气流压力作用下，通过喷枪喷到炉膛800度以上高温区/雾化/与烟气*分混合，将烟气中的氮氧化物分解成N2、水排到空气中。
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