喷霜是橡胶制品生产过程中常见问题之一，轻则影响橡胶制品外观，重则影响制品使用性能、缩短使用寿命。彩色天然橡胶大底生产过程中喷霜多是由于配合剂用量过多引起的，因此合理使用配合剂对防止橡胶鞋底喷霜有重要意义，小编今天就和大家分享一下如何通过调整配方中配合剂的种类与用量来避免喷霜。
1.彩色天然橡胶模压大底参考配方
天然橡胶 40份，丁苯橡胶 50份，顺丁橡胶 10份，氧化锌 5份，硬脂酸 1.5份，槽法炭黑 0.2份，白炭黑 35份，陶土 28份，软化剂 10份，防老剂 1.3份，萜烯树脂 2份，促进剂DPG 0.4份，促进剂CZ 0.5份，促进剂DM 1份，促进剂M 1.2份，硫磺 2.3份，颜料，适量。
2.橡胶制品喷霜形式与原因
所谓喷霜，就是橡胶制品中的液体或固体软化剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象，主要可分为三种：喷粉（硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂2YLYY33等粉状配合剂析出橡胶表面）、喷蜡（石蜡等蜡状物析出橡胶表面）、喷油（软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液体配合剂析出表面）。
3.如何避免彩色天然橡胶大底喷霜
彩色橡胶大底中的配合剂之所以会析出物体表面，一种可能性是配合剂用量过多，另一种则是由于配合剂本身容易发生变色迁移，还有一些喷霜是配合剂间不相容造成的。
（1）控制配合剂用量：避免彩色大底喷霜，首先需要了解各种配合剂在橡胶中的溶解度，合理控制配合剂用量，或是将两种、两种以上配合剂并用，避免配合剂用量过多析出物体表面；比如上述配方中防老体系可以将防老剂MB和防老剂SP-C并用。
（2）避免使用易迁移的配合剂：防止彩色天然橡胶大底喷霜需要避免使用易发生变色迁移的橡胶助剂如癸二酸二辛酯、磷酸三辛酯等，它们在橡胶制品中很容易发生迁移。着色剂是彩色橡胶大底生产过程中不可或缺的配合剂，橡胶制品厂家一定要选择耐光、耐热性能优异的着色剂，避免使用易发生迁移的汉沙黄、甲苯胺红等着色剂。
一般情况下，无机着色剂的耐热、耐晒性好，遮盖力强，耐溶剂性、耐药品性、耐迁移性优良，但着色力差；有机着色剂与无机着色剂相比，具有品种多、分散性好、色泽鲜艳、着色力强，透明性好、用量少等优点，但耐热性、耐溶剂性、耐药品性、耐迁移性较差。
防止彩色橡胶大底喷霜，橡胶制品厂家一定要从多方面考虑，尽可能切断喷霜发生的可能性，有效避免彩色天然橡胶大底发生变色迁移问题。
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