图为耀东华肇庆智能制造基地生产车间。 受访企业供图
在南海里水广东耀东华装饰材料科技有限公司（下称“耀东华”）的生产车间内，亚洲第一条温康纳同步压纹生产线正在有序运作，饰面纸和板材原料在经过印刷、浸胶、热压等步骤后，华丽蝶变为带有山川纹理的精准对纹饰面人造板。
在相隔50多公里外的肇庆国家高新区里，经过两年多时间建设的智能化新工厂，还有堪称世界单体工厂NO.1的智能立体仓库也已于去年9月正式投入使用。随着该智能工厂的投入使用，企业的生产效率得到有效提升。
“2020年，因受到新冠肺炎疫情的影响，第一季度的生产受到了很大的影响，但我们积极采取有效措施，及时调整营销策略、产品研发方向，加上肇庆新工厂的正式投产，耀东华逆市增长，圆满完成了年初立下的产销目标。”耀东华董事长曾敏华说。
●撰文：李慧君
智能工厂月产能百万余张饰面人造板
成立于1995年的耀东华，是一家专业生产和研发饰面人造板的企业，产品被广泛应用于家具定制和室内装修行业。核心产品——精准对纹饰面人造板，其对纹精准度可达±1mm，在质量和产量上均高居全国第一。
经过26年的发展，耀东华已经成为了维尚家具最大的饰面板供应商，客户涵盖欧派、好莱客、富力、碧桂园、万科等知名国内家居定制企业和房产企业。
2018年1月，耀东华位于肇庆的智能工厂正式启动，这个入选了2018年广东省智能制造试点示范项目的工厂，是国内人造饰面板企业在工业互联网领域的一个探索与尝试。经过2年多时间的建设，2020年9月，占地面积150亩的耀东华智能制造工厂正式开业。
“目前工厂第一期项目已全部投入运营，立体仓、堆垛机、机器人等设备正在调试，软件配套也在不断优化中。”曾敏华说，肇庆耀东华智能制造工厂A车间有德国温康纳自动压贴生产线3条，国产自动生产线有6条，B车间还有16台生产线，一个月可以做到100多万张饰面人造板生产产能。
曾敏华说，智能工厂的智能化建设包括硬件、软件和产业链。比如在硬件方面，耀东华引进先进制造设备，对设备、工艺、技术进行全面升级。
在软件方面，目前智能工厂是运用用友NC—ERP系统、MES生产执行系统、WMS仓储管理系统，逐步向自动化、智能化、服务个性化的新型制造工厂转型升级。
而在产业链方面，耀东华利用由红棉花设计园网站、酷家乐云设计、ERP系统、MES系统、WMS系统组成的智能制造信息平台系统，对基材供应商、原纸供应商、供应链、经销商等全产业链各个环节进行综合管理，形成端到端的完整闭环，通过系统集成与数据挖掘，拉动产品销售、降本增效、缩短交货期，并实现公司的“精益化”“设备自动化”“信息化”“智能化”的四化融合机制。
助推整个产业链协同发展
“在推动智能工厂建设、搭建起企业供应链信息服务平台后，耀东华与饰面人造板供应链上下游的合作关系更加密切。”曾敏华说，耀东华的上游基材供应商也在搭建互联网信息化平台建设，通过ERP系统规范业务流程，量化管理指标，实现板材的产品溯源。
耀东华服务的下游客户包括中国一线品牌的定制家居工业互联网领军企业，如维尚集团、索菲亚集团等，他们的工业互联网平台建设，一直走在定制家居行业的前列。
“定制家居的快速发展，对行业上下游企业提出了更高的要求，定制家居企业研发新品的速度加快，亟须上下游企业在新材料、新工艺上的配合。”作为耀东华客户，索菲亚家居股份有限公司副总裁张挺认为，定制家居产业链各企业之间的传统配合方式已无法满足企业新产品开发快节奏，这就要求供应链上下游企业具有信息对接准确性、交付及时性以及质量可追溯性。只有定制家居上下游企业具有信息化能力，才能构建起产业链信息化网络。
“维尚使用的第一张板材，就来自于耀东华公司。”尚品宅配集团副总裁、维尚家具总经理黎干说，维尚家具与耀东华之间已深度友好合作超过16年，双方强强联手为消费者创造更环保、更时尚、更优质、更个性化的家居产品。
可以预见，随着耀东华的智能工厂及供应链信息服务平台建成投入使用，未来将助推整个产业链协同发展和智能化改造。曾敏华表示，耀东华将以创新的商业模式来发展企业，打造具有行业引领、标杆性的国家饰面人造板智能制造示范企业，为中国家装板材产业进入世界先进行列而努力。
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