怎样有效预防氩弧焊出现气孔？

气孔发生原因

(1) 母材不洁；坡口边缘清理不干净；

(2) 所用焊材与母材的成分、性能存在较大的差异性；

(3)焊接保护气体问题；

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a）气瓶内氩气压力不够；

b）焊接气流量调节过大；

c）送气管有漏气现象；

d）氩气纯度不够，导致有害气体混入熔池；

e）焊接电弧过长，造成保护气罩的有效距离不够；

f）钨极伸出过长，造成保护气罩的有效距离不够；

g）钨极轧头或轧头套管被电弧烧损，造成保护气流紊乱；

h）焊枪出气口被异物堵住，气流不畅，导致保护气流量减小；

i）防风措施不当，如：焊接现场有穿堂风，破坏了保护气流罩。

(4)焊接操作问题；

a）焊枪角度过大

b）操作时，用带控制按钮的氩弧焊焊枪时，没有在焊前先放气，引弧时造成出气流量瞬间过大；

(5)焊接工艺的问题；
a）焊接速度过快；

b）熄弧方法不正确；

c）焊接电流不合适。

防止措施

(1)母材表面清理干净，表面残留油污、水份、锈蚀等，坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净；
(2)选择匹配的焊材；
(3)焊接保护气体问题；

a）检查瓶阀是否完全打开，如果已完全打开，则说明是瓶内氩气不足，需要更换瓶装氩气。；b）重新调节保护气流量；

c）检查送气管是否有漏气现象；

d）焊接碳钢时氩气的纯度不低于99.7％， 焊接铝时不低于99.9％， 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99％。；

e）调节适当的焊接电弧；

f）调节钨极伸出长度；

g）及时更换钨极轧头或轧头套管；

h）及时清理焊枪出气口；

i）风速>2m/s时要采取防风措施，焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。

(4)焊接操作问题；

a）调节焊枪角度；

b）操作时，用带控制按钮的氩弧焊焊枪时，焊前先放气；

(5)焊接工艺的问题；

a）调节合适焊接速度；

b）熄弧时采用衰减电流或加焊丝，把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。

c）调节焊接电流到合适的参数，焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部电弧漂移不稳定，破坏保护区，焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。