【工艺】口子胶产品圆刀无缝拼接工艺解析！

01

产品结构

如图所示，共计五层结构。

02

产品版面结构图

结构特点：卷材出货，上下两层保护带，中间异形尺寸的三层结构材料特点，上层为离型膜，中层为双面胶，下层为蓝色离型膜。其中，产品内框镂空至蓝膜处，中间有三个制具使用圆孔，上部有一个圆形，一个多形状内部三层全穿孔位。

03

产品作业要求

1、 圆刀机作业生产

2、 最大程度节约材料（使用圆刀异步作业）

3、 无缝拼接

4、 公差要求0.2mm以内

04

材料准备

1-3g0.075mm离型膜，145mm宽

5-8g0.075mm蓝色离型膜，145mm宽

3-5g离型纸，0.05mm，145mm宽

双面胶Test 宽度30mm

保护膜0.075mm，宽度145mm，黏性5-8g

网格膜，宽度145mm

OPP，宽度145mm

原膜，宽度145mm

05

机台准备

十二工位圆刀机一台（要求：恒张力控制、自动充气、纠偏系统、卡环、胀圈、挡板、移动胀轴5条，硅胶棍增设2条，刮刀三把）

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刀具开发

第一刀，异步模切X向胶条

第二刀，Y向分条刀，分切X向胶条和Y向胶条

第三刀，高低刀，模切主材

第四刀，提取刀，提取废料

07

工艺步骤流程图

流程详解

① 离型膜放料，同时两条窄边Y向胶条放料，贴合在离型膜走料方向两侧，贴合距离适合两条Y向尺寸的要求为准，胶面朝下，双面胶自带纸朝上，由复合棍和钢棍之间进入工位1，此三种材料我们简称为Y向胶条复合层，材料层次为由上到下，第一层为Y向胶条，原底纸中间层为Y向胶条双面胶，底层为离型膜，如图所示：

② Y向胶条复合层由第一工位进入第二工位时，从钢棍与底棍之间穿过，在第一工位和第二工位之间放料，离型膜、双面胶在第二工位的硅胶棍与复合棍之间进行复合，出第二工位，剥离X向双面胶原底纸。然后贴合离型纸，我们称之为X向胶条复合，此时第二工位的产品结构为：

③ 在进入第三工位时，Y向胶条复合料由第三工位底棍与钢棍之间穿过第三工位，而X向胶条复合料经过第三工位的刀具1进行无间隙条状模切，模切完成后，经刮刀将已经无间隙模切好的X向胶条，异步转帖在Y向复合材料上，而X向胶条载体离型膜将由第三工位中的复合棍与钢棍之间拉出，进行废料收料。已经异步复合好的复合材料进入第四工位，进入第四工位前在异步完成的材料上层复合一层OPP。

④ 在复合完成OPP的复合材料中，此时材料结构为：由上到下依次为：OPP、离型膜、X向胶条、Y向胶条原底纸、Y向胶条、离型膜。我们称之为异步完成材料，异步完成的材料进入第五工位，经过刀具2进行X、Y向胶条分离模切，此时模切刀具和钢棍倒置装机，刀具由下往上模切，模切在OPP处，拉出后在第五工位进行排废，此时排废结构为离型膜托底料，Y向胶条内侧废料，Y向胶条内侧原底纸废料，然后经过第六工位，复合蓝色离型膜，此时材料结构为：OPP、X向胶条离型纸、X向胶条、Y向胶条外侧底纸、Y向胶条外侧蓝膜。

⑤ 在蓝膜经过第六工位复合后，排除OPP与X向胶条离型纸，X向胶条外侧废料，Y向胶条原底纸，第四层结构材料，然后经第七工位，从上复合离型膜，从下复合保护膜，网格膜，此时材料结构由上到下为：1离型膜、2Y向胶条外侧、3X向胶条内侧、4蓝膜、5保护膜、6网格膜，此处材料我们称为全切复合材料。

⑥ 全切复合材料进入第八工位，经过刀具3进行产品内外框模切成型，刀具分三种不同高度的高低刀成型，刀锋一，刀高最低，只模切膜和内框，模切层次在双面胶处；刀锋二，刀高其次，模切产品外框，模切在蓝色离型膜处；刀锋三刀高最高，负责模切孔位，应该模切在保护膜处，由第八工位模切完成后，出第八工位进行排废，先排产品外框废料，主要排废材料为离型膜外框，双面胶外框，蓝膜外框。排废外框完成后，经第九工位，架提取刀复合OPP，提取离型膜内框，此时产品初步形状已完成。

⑦ 然后经过第十工位，复合原膜，出第十工位，排除原膜中携带的内框残胶，然后经第十一工位复合上层保护膜，出第十一工位，在第十二工位之间排除网格膜携带的孔位废料，收卷成型。

▼十二工位圆刀口子胶无缝拼接产品工艺示意图

至此，圆刀口子胶异步无缝拼接工艺解析完毕！

08

工艺难点

① 材料搭配原则

② 异步精度控制

③ 高低刀模切效果

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