水泥行业中，辊压机、磨机、旋窑辊子等设备，工作强度高，工作环境恶劣，易造成轴承、轴瓦静结合面位置的磨损，传统的修复方法主要是堆焊，如果不进行退火处理，对轴颈会产生残留的热应力，同时如果轴颈过小，很容易在将来的使用过程中产生变形，导致整个辊子报废，更有甚者导致设备损毁。
案例分析：
2020年3月山西某水泥厂，立磨磨辊的辊颈出现严重的磨损，很多螺栓部位都出现了穿孔的现象，而且磨损较为严重的地方十公分厚度。如果不及时修复很会出现螺杆断裂，造成磨辊掉落的重大事故，或者是立磨里面的风沙进入磨辊的轴承里面造成轴承报废和轴承室划伤报废。很多企业在出现此类问题后，一般使用钢筋等材料在其表面焊接来增强强度，钢筋焊接会出现间隙，在使用过程中仍会对磨辊辊颈进行冲刷。很难起到大面积的防护。
解决方案：
我们所采用的是福世蓝8500碳化硅耐磨材料，材料在未完全固化之前有很好的填充和加厚的作用，8500在未固化前能很好的把磨损的空隙给填充起来，而且能很好的把设备磨损处修复的原有的基础面。在材料完全固化后，在材料表面焊接上一层耐磨板，这样就不会因为耐磨板的磨损出现漏洞后对磨辊辊颈产生冲刷，8500起到了二次保护的作用。
1. 准备喷砂机，石榴石（36-40目）；
2. 压缩空气准备八公斤。（压力不得低于6公斤）；
3. 当天空气湿度不能太高，防止喷砂完毕后出现反锈迹象；
4. 使用喷砂机对叶轮表面进行喷砂处理、直至漏出金属原色；
5. 表面焊接拔钉，起到支撑作用、
6. 使用无水乙醇擦拭表面、（无水乙醇必须是99.7％）；
7. 调和福世蓝128L自流平高聚物陶瓷复合材料进行打底，等待材料初步固化、（有利于8500的粘接）
8. 调和8500碳化硅耐磨材料进行涂抹、（如果磨损较为厉害8500可分多次进行加厚修复）
9. 8500碳化硅耐磨材料在施工过程中一定要进行敲实、（防止出现空隙）
10. 材料完全固化后在表面焊接一层耐磨板、（耐磨板厚度在8-10mm左右）
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
