了解劳力士GMT-Master II双色表圈的秘密，你就懂得这只表为何一表难求

在制表技术陷入瓶颈的今天，品牌们开始另辟幽径，在钟表材质上又花上了心思。

一些表款的某一特色非常受欢迎，但业内并没有多余的模仿者，那么原因只有一个：技术壁垒，难以制成！双色陶瓷亦是如此。

GMT-Master II搭配红蓝Cerachrom字圈。

一直以来，没有人能够在高科技陶瓷腕表组件上呈现出两种不同颜色。直至劳力士首创先例。劳力士在2013年推出全球首款蓝黑双色Cerachrom字圈。此一体成形的表圈由两种对比鲜明的颜色组成，表圈蓝色和黑色各占了一半，非常完美。此冶炼技术隔了一年，劳力士又推出了蓝、红配色表圈，在业内更是受到许多表友的狂热追捧，加价、搭售已是常态。

2014年，劳力士进一步展示自己的冶金技术，在其热门款的GMT-Master II腕表上配置红蓝双色Cerachrom字圈，此设计秉承了1955年问世的第一款GMT-Master的外圈设计。

浅绿色陶瓷透过不同温度，搭配不同化学溶液，烧制出蓝色与红色的效果。

此字圈同时体现了劳力士两大成果，首先，制作红色陶质字圈难度极高，因此红色在陶瓷上甚为罕见；完成红色部分后，接下来便要调整每颗陶粒的化学成分，由里到外，把半边字圈由红色变成蓝色，同时更要确保两种颜色对比分明。

整件Cerachrom字圈红蓝分明，红色部分代表上午6点至下午6点，蓝色则代表下午6点至上午6点。一体成形的字圈非常结实，这也符合劳力士对其品质可靠的严格要求。此设计具有出众的防刮损、抗腐蚀性能，即使受紫外线照射也不褪色，外形也非常时尚。

见过实物的朋友肯定都知道，劳力士的陶瓷表圈使字圈显得更立体，同时提升了色彩效果，显得非常时尚前卫。上面镌刻的数字和渐进刻度均以劳力士专利的 PVD(Physical Vapour Deposition，物理气相沉积法)镀膜技术填入薄薄的一层铂金。其深度和哑光修饰，与字圈的磨光表面对比鲜明，产生立体效果，清晰易读。

2014年诞生的白金款GMT-Master II百事可乐圈Ref.116719BLRO。

自劳力士GMT-Master 腕表于1955 年诞生，其 24小时渐进式刻度红蓝双色旋转外圈格外引人注目。附加指针每24小时便会围绕表圈旋转一周，让当时在迅速扩展的国际航空业务的飞行员，可同时读取两地时区时间。鲜明的红色和蓝色设计，形成强烈的视觉对比，确保手腕上的表更清晰易读。

不过，那会别说陶瓷技术了，连铝合金圈都没能研发出来，所以第一代采用了透明Plexiglas树脂（塑料）涂层。这种生产方式令颜色可通过Plexiglas 树脂玻璃涂层呈现出来，令外圈更具立体感。

1955年搭配透明Plexiglas树脂玻璃涂层的GMT-Master。

1959年，劳力士才得以制作出双色阳极氧化铝字圈，取代了原有的Plexiglas树脂玻璃字圈。及后，其他颜色组合相继问世，如金钢表款的棕色和金色组合，或1982年推出酒红色及黑色双色 GMT-Master II 腕表。然而，在众多GMT-Master爱好者的心目中，红蓝双色外圈始终是这款腕表的经典特色。

2005年，劳力士推出Cerachrom陶瓷字圈

经过多年研究，劳力士在2005年研发出装配于旋转外圈的高性能表圈──专利Cerachrom字圈。这个陶质字圈的磨光表面极为抗刮，并散发出深邃持久的光泽，与涂上一层薄金或铂金的数字和渐进刻度形成鲜明对比。但该新款Cerachrom字圈只是采用了全黑色设计。

2007年，劳力士潜航者及18K金版本的恒动游艇名仕型II制造出独有的蓝色及绿色Cerachrom字圈。2010年，品牌在字圈技术的发展上再进一步，为Cosmograph迪通拿腕表研发出一体成形的Cerachrom表圈。及后，其设计不断演变，由最初的黑色到2013年的棕色，该棕色表圈以铂金制作，特别为庆祝计时腕表的50周年。

2013年诞生的Gmt-Master II Ref.116710BLNR

前几年制作双色陶质外圈的红色部分，技术上始终没能突破，直到于2013年制作出全球首款双色 Cerachrom字圈。2014年，劳力士更是制造出了红蓝双色Cerachrom字圈，这种配色在表圈中立刻引起轰动。

还未经过高温烧制的劳力士陶瓷基

陶瓷的可用色调，受其制作环节限制。一般来说，颜色的形成来自矿物颜料(mineral pigments)，这些颜料需抵抗的住高温烧制，高温烧制使陶瓷变得紧密，并得出非常高的硬度。然而，红色本身没有稳定的矿物颜料。

最终，劳力士工程师终于找到解决方案，在标准Cerachrom字圈生产中加入创新的着色工序，半边红色陶质字圈便能变为蓝色，需把代表夜间的字圈部分，浸渍于特定份量的化合物溶液之中。

加入溶液后，陶瓷便会经超过摄氏 1,600 度的烧结处理变得坚固，并得出所需颜色。在此烧制过程中，添加的化合物又会与红色 Cerachrom字圈的基本元素产生反应，形成最终的湛蓝色调。

注塑成型

陶瓷由不同化学成分的粉末混合而成，并添加黏合剂让陶瓷得以成型。由此产生的湿黏土会经高压处理，制成字圈坯件。第一次高温处理可除掉黏合剂，只留下陶瓷。

浸渍

这是把半边红色字圈变成蓝色的关键点。半边字圈会注入化学溶液，过程必须非常小心，使字圈吸收溶液。而化合物配方亦需均衡调配溶液的浓度和份量。在烧结阶段，两种颜色便会呈现出来。

烧结

字圈随后在1600度的高温中烧结。此高温处理会决定陶瓷最终的硬度和强度。在这个过程中，字圈会收缩约 25%，而两种颜色也会展露眼前。

精密加工

字圈的内外围均以钻石工具切削加工，达至机械组装过程所需的精确形状和尺寸，并把外观修饰至完美无瑕。经烧结的陶瓷非常坚硬，只有钻石工具才能在字圈上切削加工。

渐进刻度

字圈或外圈表面由 PVD(Physical Vapour Deposition，物理气相沉积法)镀膜技术填入薄薄的一层铂金。此贵金属涂层约一微米厚，覆盖于镌刻数字和渐进刻度之上。

打磨

高精度打磨可去除外圈表面的贵金属，而数字和渐进刻度上的涂层则依然存在，清晰可见。此过程增加了 Cerachrom 字圈的光泽。