离型纸在我们日常生产中应用得非常广泛，其指的是涂布在基材表面的防粘物质固化之后与基材结合形成的具有复合结构的材料，主要包括底材（纸或膜）跟离型涂层两部分，部分离型纸还包括淋膜层，广泛应用于不干胶标签、压敏胶胶带、黏性物质的包装以及屏幕保护膜等领域。而在衡量离型纸的优劣中涂布效果占据很重要的地位。
离型涂料层可分为两大类，即硅系离型涂料层和非硅系离型涂料层。
不同类型的离型涂层各自具有不同的特点：
比如硅酮树脂型涂层具有优良的剥离性能和耐热性能，铬络合物型涂层耐溶剂性较差，聚丙烯型涂层具有较高的光泽度但耐热性能较差。
不同类型的离型涂层其技术工艺也有所不同：
硅系离型涂料一般采用辊式或刮刀式的涂布方法，且要求所用的原纸要先进行一层底涂。底涂的主要目的是为了提高平滑度和抗硅系涂料渗透的能力。
离型纸的生产工流程分为四步：
第一道工序：带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸必须先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。
第二道工序：PE淋膜（涂塑），PE淋膜机又称涂塑机，将热熔的PE塑料膜均匀地涂布在纸张表面，形成淋膜纸，也称涂塑纸或塑纸。也是生产有塑离型纸的第一道工序。
第三道工序：涂硅，有机硅油具有不亲和的物理特性，涂硅就是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一层硅油层，叫硅油纸（膜），从而达到不粘， 防油的作用，是生产防油纸、防粘纸、离型膜的主要材料。
第四道工序：分切，由于许多公司拥有大型涂硅生产线，而客户需求的一般是较窄的或是单张成品，所以最后一道工序就是将大卷的离型纸（膜）分切成客户所需的成品。分切后的成卷涂硅纸，离型膜或淋膜纸再通过甩张机分切成长方形的单张纸，满足客户对于平张成品的需要。
检测离型纸涂布效果的标准：
涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低的硅油涂布量；而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量，因其渗透破坏性较大，一般都是高量涂布。
涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸，而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸，若是热复合，那也需要选择高涂布量的离型纸。保护膜（水胶）仅需要低涂布量的离型纸即可，中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用，高涂布量的离型纸不适合保护膜使用。
由于气候的关系，模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸，夏季宜选用剥离力偏轻的离型纸。有些特殊需求的胶带，在模切过程中使用的离型纸，需与离型涂布供应商接洽。在作深度测试、对比后方可进行生产活动。否则会产生大量废品。
备注：离型纸要在阴凉通风处保管，避免阳光直射、在温度23±2℃，湿度60±5%的环境下存放。
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