关于管式炉结构、使用以及维护的详细分析报告

管式炉是由炉膛、炉衬、炉管、对流室、余热回收系统、钢结构以及燃烧器等部分组成的。具体分析如下：
1、炉膛和炉衬
炉膛主要是由炉墙、炉顶以及炉底围成的一个空间，是对工件进行加热的地方。而炉墙、炉顶以及炉底又统称为炉衬，是管式炉的关键技术条件之一。在管式炉的运行过程中，不仅要求炉衬可以在高温以及荷载条件下保持足够的稳定性以及强度，还要求炉衬可以承受烟气的侵蚀以及冲刷，除此之外，还要有足够的气密性能以及绝热保温性能。
因此，炉衬一般是由耐火层、保温层以及防护层等几个部分组成的，这其中，耐火层是直接承受炉膛内部的高温气流的侵蚀以及冲刷的，所以，使用的是耐火材料砌筑的；保温层一般使用的都是多孔的保温材料砌筑而成，主要是用于最大程度的减少炉衬的散热损失，改善现场的操作条件；防护层使用的是建筑砖制作，主要用于保护炉衬的气密性，保护多孔保温材料形成的保温层免于损坏。
2、炉管
炉管是工件摄取热量的媒介。根据受热方式的不同可以分为辐射炉管和对流炉管两种，其中辐射炉管是放在辐射室里面的，而对流炉管则是放在对流室里面的。为了强化传热，一般使用的都是钉头管或者是翅片管，使用水平安装的安装方式。
3、钢结构
钢结构是管式炉的承载骨架，管式炉的其他部件都是依附在钢结构上面的，它的基本元件是各种型钢，通过焊接或者是螺栓连接的方式构成了管式炉的骨架。一些老式的管式炉，例如斜顶炉以及方箱炉等等，它们的钢结构的投资在整个管式炉的投资里面比重是比较小的，而现代的管式炉，它的钢结构投资比例越来越大。

管式炉使用说明：
1、操作人员要了解箱式电阻炉的结构和性能，熟悉该箱式电阻炉的工作原理，熟练地掌握箱式电阻炉的操作规程及维护保养方法。
2、不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应平放在工作台上，不得离机器超过0.5米。控制器不宜放在电炉上面，以免影响控制器正常工作。
3、使用前检查并清理炉腔内的杂物；检查炉体接地是否可靠、良好；检查电压表、电流表、温控仪表显示是否正常；检查电热元件接线柱有无松动。
4、腔体、料杆装入炉腔时应断电操作，装入的腔体、料杆应摆放整齐，轻拉轻放，不得用力抛扔，和炉壁保持一定距离，严禁碰触炉壁，严禁碰触热电偶。
5、通电后，先合上电源的开关，控制器的按钮拔向开的位置，调节所需要的温度，电炉通电，电流吊事加热流量值，温度岁炉内的升高而升高，说明工作正常。
6、整个加热过程应有专人值守，工作中对自动控制仪表要注意察看，避免因仪表失灵造成超温；发现仪表、电器失灵应立即停炉，请有关人员检修，确保无任何安全事故发生。
7、待加热的腔体、料杆达到所需工艺要求需出炉进行生产时，首先要关闭电阻炉开关，然后才能取出腔体、料杆。炉温高于400℃时不允许打开炉门进行激烈冷却炉腔，取出腔体、料杆后应关闭炉门使炉腔进行自然冷却。
8、进行维修时，必须切断电阻炉的电源，防止发生触电事故。
管式炉使用维护注意事项：
1、首次使用或长时间不用后，需要先将管式炉加热在120℃左右烘烤1小时，在加热到300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。
2、在使用过一段时间后，若抽真空使用时发现真空度降低，可分别更换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或更换修理真空系统，以提高管式炉系统的整体真空度。
3、在冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管，影响炉管的使用。
4、的炉膛若采用石英管加热样品，当温度高于1000℃时，石英管的部分高温部分会出现不透明现象，这叫失透（又叫析晶性）是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。
5、在使用管式炉的时候，要定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
文章来源：http://www.ctjzh.net/，转载请注明！