在化工生产中，由于工艺需要，在流程中常常存在着各种不同的换热过程，换热器就是来满足各种不同换热需求的重要设备。因此换热器的稳定运行在工艺生产过程中存在着想到重要的作用，一旦换热器管板出现腐蚀渗漏将严重影响生产工艺，是两种流体混合造成物料浪费，并且还会导致不安全因素的出现。
换热器管板腐蚀渗漏你还在用焊接工艺？
1、传统修复方法：传统方法修复一般针对腐蚀渗漏后的管板采用焊补方法进行修复，由于存在热应力问题，很容易在管板位置产生暗纹，同时由于焊补材质不同，在液体环境下容易出现双金属腐蚀现象，加速换热设备的损坏。且不能针对新管板进行预前保护。
2、索雷碳纳米聚合物材料技术修复工艺：采用索雷碳纳米聚合物材料，可避免热应力的产生，同时良好的抗腐蚀性能可很好的满足企业工艺运行条件，弥补金属材质在抗化学腐蚀方面的不足，增加设备的使用寿命，避免不必要的停机，修复后的设备使用周期甚至超过新设备，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。
索雷碳纳米聚合物材料材料技术治理换热器管板腐蚀渗漏的案例
案例一：换热器为列管式换热器，管板直径1600mm-2000mm不等，换热器的材质是碳钢，管程与壳程之间采取焊接的方式，主要管程主要为介质冷却水，温度一般为30-50摄氏度不等，工作压力0.5MPa，壳程的介质为环己稀、苯等有机介质，工作压力为-0.1MPa。由于焊接缺陷、介质腐蚀及运行中震动等各个因素的影响，在管板焊缝处出现大面积的渗漏现象，导致管程和壳程之间介质串液，严重影响苯、环已稀的浓度指标。
案例二、设备冷水机组换热器直径900mm，长度为4800mm，换热器壳程材质为碳钢，介质是氟利昂，压力0.7 MPa -1.0MPa。管程材质为铜，介质为循环水，压力为0.5MPa，水的工作温度为70℃-80℃，是国外进口的换热器，单台换热器的采购成本在几十万。该型换热器的渗漏点位于管板胀接部位，无法焊接，在生产过程中由于渗漏问题导致一个周期范围内氟利昂的压力会下降，需要再次往系统内添加氟利昂，以维持正常的工装压力。每次添加氟利昂的成本非常高昂，严重制约企业生产成本的控制。
案例三、HES螺旋板换热器：材质316L，板宽1799mm，外径1700mm，外形长2766mm，进料端中间位置渗漏，裂纹渗漏
索雷技术的应用是利用碳纳米聚合物材料在固化过程中与金属材料进行结合，结合力强，接触面积大，且不会产生应力变形，可实现在线修复，也适用于精度要求较高的修复场合。非常适用于化工行业的设备修复，防腐处理，修复效率高，综合成本低，耐用性能好。除了上述，索雷技术产品还在化工企业其它设备展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力是企业可信赖的合作伙伴。
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