12天，上海这条汽车塑料配件生产线，居然可以生产熔喷布原材料了

摘要：上海石化金昌公司生产部经理陆军带领团队，迅速实现熔喷布原材料转产。

12天，一条原先生产汽车配件、家电外壳的改性塑料生产线，变成了生产防护口罩核心层熔喷布原材料的生产线。这背后，是上海石化金昌公司生产部经理陆军带领的攻关团队。

“早一天完成转产，就能早一天缓解熔喷布短缺；每多生产一个口罩，百姓就多一份保护。”谈及两个多月前那不眠不休的12天，陆军依旧心情澎湃。

“我想为抗疫做点事”

同事们说，陆军是个实干家，一进生产车间就停不下来，有着70后特有的拼搏精神。

采访约在10时，先在办公室，再去生产车间。9时55分，陆军来了，一旁的同事“抱怨”：“不是让你早点来吗？”穿着工作服的他笑笑：“车间里忙嘛。”

务实，是他成为转产攻关团队负责人的重要原因。

今年春节，新冠病毒肺炎疫情突然暴发，防护口罩的核心层熔喷布出现供应短缺。熔喷布的原材料是高熔融指数的聚丙烯，熔融指数越高，制作出的熔喷布过滤性能越好。

熔喷布专用料

很多化工企业都生产聚丙烯，但未必是高熔融指数聚丙烯。为缓解口罩生产原料供应不足，市经信工作党委、市经信委致电上海石化，“希望上海石化发挥自身优势，攻关口罩熔喷布专用料，助力疫情防控阻击战！”

“特殊时刻，责无旁贷。”上海石化董事长吴海君立即牵头组建工作小组，要求集全公司各方力量，研发转产口罩熔喷布专用料，陆军被选为攻关负责人。

上海石化金昌公司原本生产的聚丙烯主要用于汽车配件和家电外壳，熔融指数在30g/10min，只有口罩熔喷布专用料熔融指数的1/50。陆军知道转产是一块“硬骨头”，可充满干劲，“我是党员，想为抗疫做点事，转产熔喷布专用料是给我的机会。”

金昌公司原本生产汽车塑料配件和家电塑料外壳的原材料

“他懂设备，又有拼劲，从不说大话。”上海石化金昌公司总经理单春风是陆军多年的领导，对这个70后生产骨干的个性摸得一清二楚，“刚接到任务时，他表示转产的成功率只有80%；但我知道，按照他的性格，一定会为了100%不遗余力。”

72小时，把“油”切成粒

2月11日，上海石化金昌公司复工第一天，陆军带领的攻关小组面对现有生产设备，沉默了：螺杆设备不符合反应要求，冷却水槽距离不够，切粒机速度太慢……原先的硬件设施，一件也用不上。

陆军打了个比方：“生产熔融指数30g/10min的材料，好比把面团塞进机器，挤成面条，然后切粒；但要生产熔融指数1500g/10min的熔喷布专用料，等于把油倒进机器，先把油变成半凝固状，再切粒。”疫情特殊时期受企业复工和物流影响，无法购买新设备。这可怎么办？

原料冷凝拉丝后，进行切粒

幸好有陆军这个设备行家。他与团队成员不分昼夜，奋斗在生产车间里：增加变频器，更换皮带轮，优化螺杆组合，借用其他生产线的水槽……将现有生产设备拆解后重新“排列组合”。

陆军形容，这个过程好比“快”“慢”互换：在以往生产中，生产原料和助剂的反应速度较快，供它们发生化学反应的螺杆不用很长；切粒机速度也不用快，慢慢切就行。可生产熔喷布专用料，螺杆得足够长，因为专用料的原料和助剂反应速度较慢，需要充足的反应时间；要增加冷却距离，把原料和助剂反应形成的“油”冷却成能够切粒的条状；切粒机速度得加快，否则没等把条状切成合适的颗粒，就会变成不符合标准的团状……

终于，2米螺杆实现了3米的混炼效果，冷却距离从4米增长到12米，切粒机速度从70m/min提高到了120m/min，……72个小时后，第一批试料诞生。经检测，熔融指数达到800g/10min。虽然离目标还有很大距离，但说明一点：方向对了。

陆军和团队二话不说，又回到车间，一道工序一道工序精细调整。

2月15日，第3批试料诞生。一出来就被送进实验室。看着质检员测试数据，陆军站在一边屏住呼吸。

“熔融指数达到1200g/10min了。”质检员说。

“多少？”陆军有点不敢相信自己的耳朵。

“1200。”质检员重复了一遍。

这一检测结果让大家欢呼起来——距离成功只有一步之遥。

团队作战，战无不胜

可新问题又来了：用转产出炉的专用料小试生产熔喷布，成品有异味。如果使用这样的熔喷布生产口罩，肯定会影响佩戴体验。

陆军再次扑进了实验室和车间，可尝试了上百种办法，气味问题仍然没有解决。原来，熔喷布专用料的原材料和助剂与以往生产改性聚丙烯不同，只要一个环节反应不充分，就会有异味。可在缺乏专用设备的情况下，要完全靠现有设备的调试解决，几乎没可能。

“幸好，全社会一心抗疫，团队作战，战无不胜。”陆军深有感触。发现产生异味的原因后，攻关团队认为，更换部分设备零件可以解决问题，于是将零件需求发给了上级公司，发给了供应商，也发给了政府部门。

好消息很快传来：上级公司找到了可供更换的轴承；市经信工作党委、市经信委从金山二工区找到了合适的挤出机；供应商从成都发出了切粒设备……在这个过程中，配送切粒设备的物流公司给陆军留下深刻印象，“一开始电话我说，18时才能配送，大概20时送到。我在电话里就急了，说‘你知道那个箱子里是什么吗？是生产口罩的机器！’结果没多久，箱子送到了。送货的小伙子说，老板告诉他，这是生产口罩的设备，一定要第一时间送到。”

在社会各界的共同支持下，2月23日，第15批试料不仅熔融指数达到1500g/10min，而且试制的熔喷布也消除了异味，各项指标全部符合标准。看着眼前雪白柔软的熔喷布，陆军忍不住摸了又摸、闻了又闻，一时热泪盈眶，“终于不辱使命。”

接着，他又带领团队回到车间，在一个半月内完成了其余8条生产线的改造。

上海石化金昌公司的熔喷布专用料日产量达到30吨

“2月份，我们接到的转产指令是‘不以自身盈利为目的，只以能产多产为目标’。现在，我们不仅完成了这个任务，而且提高了整个团队的战斗力。有了这次经历，相信未来没有什么困难战胜不了。”车间里，陆军告诉记者，上海石化金昌公司的熔喷布专用料生产线已从转产研发的第一条，增加到如今的9条，日产熔喷布专用料30吨，可用于生产3000万只口罩，“满足上海市民的口罩需求没有问题！”