钎焊
1 适用范围
本焊接方法适用于铜管与配件的焊接。
2 焊接操作步骤
4.3 焊接技术要领
4.3.1 接头安装
钎焊的接头形式有对接、搭接、T 型接、卷边拉及套接等方式；
1）钎焊间隙
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在 0.05mm~0.10mm 之间。
2）套接长度
对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。 一般铜管的套接长度在 5mm-15mm，（注：壁厚大于 0.6mm 直径大于 8mm的管，其套接长度不应小于 8mm）； 毛细管的套接长度在 10mm-15mm。
4.3.2 接头检验
接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
4.3.3 冷却方法
1）冷却方法的分类
a）浸入式冷却
将需要冷却的部品完全浸没在水中进行钎焊的作业方法。
b）喷淋式冷却
向需要冷却的部品连续地淋水进行钎焊的作业方法。
c）湿布式冷却
用含水的湿布包裹需要冷却的部品进行钎焊的作业方法。
d）非接触式冷却
通过连续水流冷却工装外壁，来冷却部品进行钎焊的作业方法。
2）冷却方法的选择原则
确保冷却部品充分冷却，在钎焊的过程中，部品的非耐热部份最高温度不超过 120℃;便于操作，不影响钎焊质量和工作效率。
3）再冷却
为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，必须将钎焊部品浸入水中或淋水进行冷却，使温度降至室温。
4.3.4 调节火焰
O2-LPG 气体火焰可根据氧气与 LPG 的混合比不同,有三种不同性质的火焰：氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰），三种火焰。氧化焰使用温度640-925°C，中性焰使用温度 3100～3150°C，碳化焰使用温度 1000～1500°C。
如图所示。当 O2 与 LPG 的体积比为 3.5 时为中性焰，小于 3.5 时为还原焰，大于 3.5 时则为氧化焰。
4.3.5 焊嘴和焊炬的选折
使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热。焊炬及焊嘴的选择见下表：
在实际选择中必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。
4.3.6 加热
针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。如下图所示：
三种施焊方式，加热方法如下图所示，管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近 10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。
注意事项：
a）管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号的焊嘴；
b）毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；
c）管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；
d）螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失；
e）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。
4.3.7 加入钎料、钎剂
当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色，需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。 焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是：被焊金属未达到焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。
4.3.8 焊后处理
焊后应清除焊件表面的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿，自动焊接时应用最后一排枪喷出出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。
注意事项：
a）目视检查钎焊部位，不应有气孔、夹渣、未焊透、搭接未溶合等；
b）去除表面的焊剂和氧化膜；
c）用水冷却的部件，必须用气枪吹干水份；
d）按规定定置摆放所有部件，避免碰伤、损坏。
4.3.9 常见钎焊缺陷及处理对策
4.3.10 补焊的技术要求
补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。
1、不能采用补焊的几种接头
a）已经过烧的接头。
b）接头处的铜管已经熔蚀。
c）接头处开裂现象严重（一般大于 2mm）
d）已经补焊过一次的接头。
e）接头处的铜管已经严重变薄。
2、能采用补焊的几种接头
a）接头间隙部分未填满。
b）钎料只在一面填缝，未完成圆角，钎缝表面粗糙。
c）钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）
d）有泄漏现象（未补焊过）
e）焊缝有气孔
f）接头部位及外套管壁焊瘤太大（超过 2mm），需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。
4.3.11 注意事项
a）对于壁厚大于 0.5mm 的铜管，可以采用普通的铜磷钎料进行补焊；
b）对于壁厚小于 0.45mm 的铜管，可以采用含银钎料进行补焊；
c）确认冷冻循环中是否没有高压空气、混合气体、冷媒等。如有，从接头或阀门处排出，确认循环内部没有压力；
d）确认泄漏部位，除去周围的可燃物；
e）彻底清洁需要钎焊的泄漏部位，如有氧化膜，可用砂纸轻轻打磨；
f）进行氮气置换，钎焊时必须先将第一次钎焊的焊料加热到可熔化的程度，再进行钎焊；
g）用湿布冷却钎焊部位，注意水不能溅到电气品和隔热材上；
h）用含有热水的布将钎焊部位的焊剂清除干净，如有必要，用砂纸清除氧化膜；
i）用干布将钣金件、配管和周围的水擦干。
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