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大家好，今天和朋友们分享一个经典的滑块设计方法。像我们下图那样的产品，产品尺寸为60*170*55四周很高，而且周边都是直身的，产品高度太高，拔模来出前模是拔不到大的斜度的，出模会拖伤产品，而且客户要求产品外观的四周不能有斜度。所以我们要考虑产品周边出滑块。
滑块包的胶位全部是在前模，如果把滑块座子设计在后模，那设计出来的滑块是很不协调的，理应把滑块设计在前模。很多前模滑块的做法就是面板和A板弹开，铲基在面板，在弹开的时候把滑块抽动而脱模。而这种方式也有不好的地方，首先它要和后模滑块一样，要挖通滑块槽，这样模胚强度就变弱了，其次就是面板要弹开，这样结构做起来也相对有些麻烦。现在要和大家分享的就是前模弹滑块的做法
这种机构在开模开到设定的距离前，滑块是会留在后模上的，然后再前模在打开的过程中，导向块会使得滑块有一个向外运动的力，如果所示的弹簧就是辅助此动作的，辅助滑块贴在后模，完成抽芯（出倒扣）。
既然是前模滑块，那滑块终究是要留在前模的哦，模具在开模的前期，滑块是贴着后模打开的，否则就拉坏产品了，那前后模开多少之后，其前模滑块才离开后模呢？可以在滑块底部设置一个有一个限位机构
在未开模的时候，限位块扣住滑块在后模，开模时，当滑块行走到了安全行程之后，限位块脱离滑块，然后滑块在导向块的作用下，被带离后模.
滑块打开脱离了限位块后，滑块被带离后模。
这样就做法就很适合这种高的周边直身的产品，如果滑块留在后模，滑块就算是打开了，产品也是留在“坑”里，顶出的时候产品脱落也会刮到滑块，所以滑块最好还是留在前模，因为当前后模完全打开了之后，产品是完全外露的。如果朋友们以后遇到这样类型的产品，希望可以给大家一个参考哦
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