二硫化钼制品的优缺点有哪些

二硫化钼润滑脂是由二硫化钼精制物加有抗氧化、防锈蚀等多种添加剂精制而成的二硫化钼极压润滑脂，具有良好的防水性能、防锈性能。最大的优势就是极压抗磨性能很突出，主要用于有冲击负荷的重载部位，能有效地防止机械部件的卡咬和烧结，下面就让小编给大家介绍一下吧。

优点

二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。本品色黑稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感，不溶于水。添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。

主要适用冶金轧钢机轴承、耐火器材窑车轴承、铸造落砂机械、化工焙烧、机械加工热处理、印染焙烧机、造纸干燥机、橡胶塑料热轧及水泥行业各摩擦设备的润滑等。

缺点

1.二硫化钼润滑脂不能与其它油脂混用，将会使性能下降或失效；

2.不适应高速、轻载、低温的情况。使用温度不超过190度；

3.二硫化钼具有高含量活性硫，容易对铜造成腐蚀。另外，有铜及其合金制造的部位需要润滑时，并非不可以选用含二硫化钼润滑产品，而是还需要添加防铜腐蚀剂；

4.二硫化钼还不可与发动机用油混合，会发生物理和化学反应，造成油脂失效。优点

1.二硫化钼脂与普通脂相比，更具有优良的氧化稳定性、润滑性、机械安全性，挥发性极低。即使在少高温下，也不易变硬或产生沉积物，使用寿命长；

2.二硫化钼脂不含有机硅，能避免接触点失效，有效减少来自塑料齿轮的噪音，而且还渗流量较小，可用于要求清洁的场所，基础油无毒无味，符合环保要求；

3.二硫化钼脂适用于有塑胶组件的汽车、电气设备、精密设备、视听设备、办公设备以及纺织、印染、冶金、矿山等各行业高速轴承、齿轮、链条等传动装置的润滑与防护；

4.减摩：由超音速气流粉碎加工而成的二硫化钼粒度达到325-2500目，微颗粒硬度1-1.5，摩擦系数0.05-0.1，所以它用于摩擦材料中可起到减摩作用。

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