《环保趋势严峻，自己动手学会环保水基切削液的制作》

2015年1月，“史上最严”的环保法出台；

2016年，新《环境空气质量标准》面世；

2017年，政府工作报告提出打赢蓝天保卫战，京津冀“2+26”城市PM2.5平均浓度和重污染天数要求同比下降15%以上。

截止2017年8月，立案处罚18,223家，罚款7.28亿元，拘留1,199人，问责12,724人。

可以想象环保的形势是多么的严峻，而作为整个环保体系的一份子，我们也需要从各个方面迎合环保的大形势，生产环保型的产品。

小编今天给大家分享两款环保型水基切削液，希望对大家有一定的帮助。

环保节能型润滑防锈水基切削液

特性：

本切削液主要由缓蚀剂、表面活性剂、润滑剂、螯合剂、水以及其他添加剂配制而成，不含任何矿物油和植物油，无臭、无味，为透明液体；符合人们生态环境意识对环境的要求，具有清洗和节能效果，不用矿物油和植物油，大大减少能源消耗，减少排放，利于环保。

采用本品在配方组成中，突出了钼酸钠与无机、有机缓蚀剂的协同效应的作用，大大降低成本的目的；钼酸钠属阳极钝化型缓蚀剂，具有氧化、加速缓蚀成膜双重作用，还具有净化溶液作用；聚乙二醇、三乙醇胺和甘油既润滑、清洗，起到综合的润滑、防锈缓蚀的综合效应，其他添加剂，既具有溶液稳定促进作用，又具有降低切削表面张力，有利于清洗和冷却，确保良好的传热、导热和耐热性能，保护刀具强度和锐利的切削能力以及良好的化学稳定性，因此，本切削液中各种物质显示了综合效应，在切削过程中能迅速渗透到加工工件与刀具之间，在金属表面与刀具之间形成吸附性的润滑膜，减少刀具前后表面的摩擦与粘接，降低切削阻力和切削热，降低工件表面粗糙度，并在金属表面形成一层具有防腐性能的氧化膜，减少刀具损伤，提高工作效率。

本品提供的环保节能型润滑防锈水基切削液，可适应高速、强力磨削工况和节能减排、降低环境污染，在机床金属加工中显示了良好的润滑、冷却、清洗性能，防锈、防蚀可靠，低泡、无毒，不含硫、磷、氯型添加剂，是不含矿物油和植物油、不含酚类物质的水基切削液，对皮肤无刺激，对环境无污染，与一般同类切削液比较，采用本品磨削可提高工效、质量2.53.5倍，显著降低砂轮损耗，提高工效与加工精度。

本品通用性强，适用于多种金属加工切削使用，特别是使用铝合金部件，对铝合金有极佳的抗腐蚀效果，能有效地防止敏感铝合金变色；具有良好的润滑性，能确保加工精度和刀具使用寿命；具有优良的防锈性，能确保工件和机床设备不被锈蚀；具有突岀的抗腐蚀能力和耐硬水能力，可长时间循环使用；不含亚硝酸盐和酚类等有毒有害物质，对环境和健康有利；具有良好的废液处理性能，可按一般工业废水处理。

本品制备：工艺简单，具备冷却、润滑、清洗、防锈四大功能，实用性强，具有良好的经济价值和社会效益。

用途与用法：

本品主要用作防锈切削液。

使用时，以取环保节能型润滑防诱水基切削液（浓缩液），用水稀释，搅匀后即可使用，对各种工艺条件下推荐使用浓度见下：

注：1、表中所述用量为用水稀释后本品水基切削液产品在稀释液中的质量分数，例如，用最“10%15%”是指在稀释后的溶液中，本品水基切削液产品的质量分数为“10%15%”；

2，表中加工工艺车铣刨钻指加工工艺为车、铣、刨或钻。

3，表中加工工艺拉削抽齿指加工工艺为拉、削、抽或齿。

使用时注意以下几点。

(1)要使用的油箱、管道，必须用清水冲洗干净。

(2)必须严格按计量兑水释液。

(3)使用中自然减量（挥发及工件带走量）补加时按计量配制。

配方：

制作方法：

原料混合均匀即制得环保节能型润滑防锈水基切削液（浓缩液）。

注意事项：

本品各组分质量份配比范围为：质量分≥85%的三乙醇胺1518、甘油56、聚乙二醇68、硼砂13，5、异丙醇34、钼酸钠3，54、TX-101，52、苯甲酸钠13、乙二酸四乙酸二钠0，54、硅酸钠0，51、苯并三氮唑0，51，水加至100。

所述聚乙二醇较好的是聚乙二醇400或/和聚乙二醇600。

环保型水基合成切削液

特性：

本品以复合型有机硼酸酯为原料，化学稳定性好，再加之添加量最佳量的高分子表面活性剂，保护有机硼酸酯的化学稳定性，可提高切削液的润滑、极压、抗磨、防锈性能，并且配方合理，消泡性≤2ml/10min，防锈性单片＞150h、叠片＞72h。

由于不含亚硝酸盐、磷、氯、铬、铅等微量元素、矿物油、苯酚、甲醛等有害物质，无毒无味，对人体无害，系环境友好产品。

由于产品的pH值控制在8.59.0,不会伤害使用者的皮肤。

由于不含易发霉的矿物油等物质，而且添加了抗菌剂，所以使用周期一般为4个月以上。

由于本品为无色或浅黄色透明液体，工作液清晰透明，有利于观察加工表面，可提高加工件光洁度，而且润滑性好，可提高刀具使用寿命。

用途与用法：

本品主要应用于金属切削加工。

配方：

制作方法：

将水放入反应釜内，搅拌加热升温至6070℃，每间隔20mm依次加入水溶性润滑剂、清洗剂、极压抗磨剂、防锈剂、抗菌剂、络合剂，加完后降温至30℃，调节pH值为8.59.0,加入适量消泡剂，得到消泡性≤2ml/10min，防锈性单片150160h、叠片7280h的淡黄色透明切削液，工作液浓度为1.5%1.8%。

注意事项：

本品各组分质量份配比范围为：水溶性润滑剂110、清洗剂220、极压抗磨剂115、防锈剂0.32、抗菌剂05、络合剂0.10.5、复合有机硼酸酯17、水余量、消泡剂适量。

所述水溶性高分子表面活性剂（如低分子量聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧化乙烯以及聚醚等）、油酸酰胺、蓖麻酰胺、牛油烷基丙醇胺、甘油、乙醇胺等作为润滑清洗剂，硼砂、硫代硫酸钠为极压剂，复合型有机硼酸酯（极压、抗磨、防锈、抗菌剂）、二甲基乙醇胺（杀菌、防锈剂）、酰基亮氨酸盐、N-酰基谷氨酸盐（极压抗磨、防锈剂）、钼酸盐、苯并三氮唑（防锈剂）、硼酸（抗菌剂）、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠（络合剂）等。

所述复合有机硼酸酯最好是由硼酸盐2030、乙醇胺3542、二甘醇815、二元羧酸酐510、含氮化合物310、含硫化合物15反应而成。