好消息！今天，
五菱工业公司柳东乘用车底盘智能工厂破土动工，
智能制造项目由设想变为现实，
广西首个汽车底盘智能示范性工厂即将诞生！
9月25日上午，柳州五菱汽车工业有限公司柳东乘用车底盘工厂开工仪式在柳东新区举行。柳州市政府副市长何焕全、柳州市工信委副主任涂毅、柳东新区管委会副主任林艳、五菱工业公司总经理袁智军、五菱工业公司副总经理陈晓峰等领导共同出席了项目开工仪式。
五菱工业公司柳东乘用车底盘智能工厂位于柳东新区花岭片区，规划年产100万台套底盘核心零部件产品。项目一期总投资4.36亿元，将具备每年20万台乘用车独立主减速器，20万台自动变速箱关键零部件的生产能力，计划2018年二季度达产。
转型升级，智能项目落地！
公司响应“中国制造2025”战略，紧跟广西新型工业化步伐，推动“制造”向“智造”升级。今年6月，五菱工业公司与武汉理工大学、中国电子技术标准化研究院等机构合作开发的《轻量化汽车底盘关键零部件智能工厂新模式》项目通过国家工信部智能制造综合标准化与新模式应用审核，并将通过在五菱工业公司柳东乘用车底盘工厂的实施变为现实。
创新驱动，开启“智能”模式！
五菱工业以国家十三五规划为指导，产品转型升级为契机，坚持创新驱动、提质增效、转型升级和绿色发展，不断夯实产业基础，不断增强智能制造能力，开启轻量化汽车底盘关键零部件智能工厂新模式。
先进工艺融合数字化
⊙通过采用全息NVH技术，提升后桥减速器总成的质量品质，降低能耗损失，有力支持了国家节能减排政策；
⊙通过创新研发减速器装配技术自动选垫和伺服装配电控技术，实现整个生产制造过程的自动化、智能化、绿色化；
⊙通过突破性的采用行业先进的被动伞齿轮的激光焊接技术，打赢降本、提质、增效攻坚战；
⊙通过改进后悬架产品的车轮角度控制系统技术，实现过程数字化控制，大大改善整车行驶的油耗和噪音及轮胎的早期磨损等问题，提升客户满意度。
对标国际，打造汽车底盘示范性工厂！
底盘模块作为汽车零部件中技术含量较高的模块之一，柳东乘用车底盘工厂除了在产品输出上对标国际一流产品外，更是从策划阶段就考虑将智能制造、绿色制造融入项目实施。高端底盘工厂的构建将助力公司在未来五年内市场规模达到30亿元，成为具有国际竞争力的汽车零部件自主品牌。
仪式上，袁总介绍到：“该项目将按照安全、绿色、环保、智能化的理念，突破我国后桥/独立悬架装配生产线关键短板装备国产化的空白，形成关键技术的行业标准与专利，不仅全面为企业在关键零部件制造上提质增效，而且将成为广西打造高水准汽车底盘零部件智能化生产模式的标杆。”
何副市长对这个项目也给予充分肯定：柳东乘用车底盘智能工厂项目作为五菱工业公司的智能制造重点工程，是积极响应《中国制造2025》战略规划，以提质增效、转型升级为出发点，向绿色、智能制造发展的重大举措。项目建成后将开启轻量化汽车底盘关键零部件智能工厂新模式，对提升广西区内汽车零部件产品竞争力、促进汽车轻量化转型升级具有深远影响。
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