走进徕芬珠海超级工厂：一件好产品，是怎样被反复“做对”

（原标题：走进徕芬珠海超级工厂：一件好产品，是怎样被反复“做对”）

导语：从一个高速电机，到一次跌落测试；从一层喷涂颜色，到一支刷头出厂前的洁净标准——一件产品真正的品质，并不只发生在用户看见它的那一刻，而是早在工厂里的每一道工序中，就已经被反复验证、修正和确认。

近日，徕芬科技（下称：徕芬）在位于广东珠海的超级工厂内举行了媒体探访活动，开放电机车间、可靠性实验室、组装车间等关键环节，对外一一展示。相比一次常规的工厂参观，这更像是一次对“好产品从哪里来”的追问：当行业习惯于卷参数、卷速度时，徕芬选择把答案放回制造现场。

在徕芬看来，创新不是运气，而是把“洞察—研发—制造”真正打通的能力，单点创新可能来自灵感，但持续创新一定是系统工程。

稳定地做出好产品，品牌到底要不要亲自下场？

徕芬珠海超级工厂于2025年8月投产，项目总投资超5亿元，占地超20万平方米，覆盖吹风机、电动牙刷、剃须刀等产品线，年产能可达千万台级别。

（图为徕芬珠海超级工厂）

但对徕芬来说，建一座工厂的意义，并不只是“自己生产”。更重要的是，把产品体验中影响消费者的每一步，牢牢掌握在自己手里。“生产是研发与技术的具象化交付，我们不希望这份努力被代工厂大打折扣。”徕芬相关负责人在现场表示。

过去，个护小家电行业长期存在“轻研发、快上新、高度依赖代工”的路径，品牌可以更快推出产品，却很难把每一道工序的标准真正穿透到底。徕芬选择自建工厂，本质上是在回答另一个问题：如果要长期稳定地做出好产品，品牌到底要不要亲自下场？

从电机、成型、喷涂、组装到刷头……，徕芬把每一步生产环节放进自己的制造体系中，以全流程自研自产和数字化追溯，建立起一套可掌控、可验证、可持续优化的品质闭环。代工解决的是“做出来”，自有工厂解决的则是“极致、长期、稳定、统一地做出来”。

核心动力自研自产从“0”造出一条产线

走进电机车间，细小的定子、转子、轴承在一排排高速运转的生产线间流转，经过加工、检测、装配，最终成为藏在吹风机、电动牙刷、剃须刀等产品里的核心动力部件。它们很少被用户直接看见，却决定着一件产品最真实的体感：风够不够大、声音够不够轻、振感够不够稳、寿命够不够长。

正因为电机决定了产品体验的底层表现，徕芬一开始就把这一核心部件握在自己手里。成立之初，徕芬就建立独立的电机研发团队深耕电机核心工艺。目前，徕芬所有品类所用电机已实现100%自研自产。

值得一提的是，徕芬所用的不少电机技术，原本并非诞生于个护行业。像直线往复式电机、轴向磁通电机等，更多出现在机器人、超跑、磁悬浮等高端领域。徕芬把这些高端技术第一个带进个护领域，让原本体积大、成本高、门槛高的技术，被重新设计得更小巧、更智能，也更适合规模化量产。

但更难也更少有人走的一步，是为这些电机“从无到有”造出一条产线。很多高端电机在国内并没有现成的量产产线可用，以剃须刀所用的高速直线电机为例，过去国内几乎没有成熟的配套产线，徕芬围绕自身产品需求，自主设计、自建了生产线 ，把“实验室里能做”真正变成“工厂里能批量、稳定地造出来”。在行业里，能自研电机技术的品牌已属少数，能连配套产线一起自建的，更是凤毛麟角。

对徕芬而言，“做出一个好电机”只是第一步，真正难的是“批批一致地做出好电机”。

如今徕芬已经沉淀出高速三相无刷电机、伺服电机、高速直线电机、轴向磁通电机四大类自研电机技术，覆盖不同品类、不同场景的动力需求。把电机做深、做透、做稳，不再是单点的技术亮点，而是一套体系化的产业能力，这也正是徕芬产品体验不断进化的底气。

每一个徕芬产品都是“摔”出来的正确答案

在珠海超级工厂的“可靠性实验室”内，肉眼可见：一只只电动牙刷在滚筒里一圈圈翻滚、跌落；旁边的恒温恒湿箱里，剃须刀、电动牙刷正经历高温、低温与潮湿的轮番考验。这些在消费者生活中遇到的微观场景，如：手滑摔落、高温水汽、极端潮湿等，在这里被拆解成上千、上万次重复，一次次发生。

(图为徕芬可靠性实验室)

徕芬可靠性实验室总面积约为3000平方米，大致划分为环境、机械、性能、安规、失效分析五大测试区域，由近70位实验室专业人员围绕环境应力、机械强度、老化寿命、电性能等方向，开展超过100项可靠性测试。行业普遍可能只做20多道题，但徕芬选择做100多道题，因为对消费者来说，产品要在经年累月的使用中依然保持稳定。

更关键的是，徕芬把可靠性实验室每一组测试结果都会反向赋能产品的设计、选材、结构与功能优化，让产品在量产前完成一次次更接近真实使用的演练。基于这套高强度测试体系，目前徕芬的良品率普遍高于行业均值，其中高速无刷电机良率超过98%，二代牙刷搭载的自研伺服电机良率超99.6%。

在徕芬，可靠的产品是摔出来的，每一个徕芬产品的背后，都是数以万次摔打后不断修正出来的正确答案。

（图为：徕芬首创扫振一体运动轨迹示意，最接近国际公认的巴氏刷牙法）

从成型到交付一条“看不见波动”的精密制造链

在电机车间和可靠性实验室之外，徕芬把同样极致的标准，延伸到产品诞生的每一道工序。

在精密成型车间，徕芬自建亿元级一体化精密成型产线，通过自动化作业、智能品控与数字化追溯，把品质管控前置到零件成型的第一现场。依托进口高精设备与自研软硬件协同，产线兼具微米级加工精度与上亿件量产能力，让核心零部件从源头实现更高一致性与稳定性。

（图为精密成型车间生产线）

喷涂环节，则是徕芬稳定产品质感的关键。徕芬自建喷涂产线，设置10万级无尘洁净车间，自动线喷房达到1万级洁净标准，减少灰尘颗粒对漆面效果的影响；同时通过自动双组调枪系统快速切换颜色与工艺需求，使喷涂效率提升约40%、量产良率达到约97%，让产品在不同批次中保持稳定一致的颜色、光泽与触感。

（图为媒体参观喷涂车间）

而在装配与刷头环节，标准被进一步推高。作为与口腔、皮肤每天直接接触的产品，电动牙刷与刷头产线达到千级洁净标准。在刷头消毒杀菌环节，徕芬采用全自动、无人工介入的方式，由机械手与臭氧消杀循环完成全流程作业。这套领先行业的刷头全自动杀菌系统，避免了人工带来的污染变量，让洁净与灭菌效果更稳定可控，把一支刷头出厂前的洁净标准，做到了对标精密电子与医疗器械产线的级别。

（图为徕芬电动牙刷刷头全自动杀菌无人车间）

这些细节消费者未必看得见，却一定会在长期使用中感受到。所谓“看不见波动”，正是让消费者每一次拿到产品时，都感受到同样稳定的高品质。为了切实保障消费者权益，消除选购及售后疑虑，近期，徕芬i2全系列电动牙刷（机身）都将享受两年只换不修的售后政策，无前提、无小字、无套路，据了解，这也是目前行业内顶格的服务标准。

（图为：徕芬i2电动牙刷服务承诺）

从高端制造到消费信任一座工厂的长期答案

在这次实地探访中，徕芬想展示的并不是“我们有一座工厂”，而是想回答更底层的问题：为什么可以持续推出好产品？

答案并不在研发部门的某一次灵感涌现，也不是单一产品的偶然成功，而在于洞察、设计、研发、制造、测试、反馈之间是否能真正打通。徕芬珠海超级工厂的价值，正是在于把这些原本分散的能力串联起来：消费洞察进入研发、设计，研发成果进入制造，制造终端反馈研发，大数据再次推动产品迭代。

这也是徕芬选择自建工厂的原因，让每一次产品创新，都有可落地、可验证、可持续复制的能力支撑。从这个意义上看，珠海超级工厂不是一个单纯的生产基地，而是徕芬对品质、创新和长期主义的一次系统性回答。

放眼全球，那些做了几十年甚至上百年仍被信赖的品牌，几乎都有一个共同点：把最核心的技术与工艺牢牢握在自己手里，自研自产、亲手把关。以日本虎牌（Tiger）为例，这家专注保温与烹饪家电的百年企业，其真空断热、加热控温、土锅内胆等核心技术均由自家研发，并自建工厂负责制造与品控，把品质攥在产业链最上游。

对此，有业内人士认为，这是制造业底层逻辑的问题，当企业选择“重资产”自建工厂或核心自制时，其核心价值远不止“把控质量”这么简单，而是技术护城河的物理载体、供应链的绝对控制权以及品牌溢价的信任基石。对徕芬而言，真正的品牌或产品信任，不是宣传语里的某一句话，而是在每一个电机、每一次测试、每一道工序和每一次稳定交付里。