极智嘉全新货箱到人具身智能拣选方案，引领全流程无人拣选创新

（原标题：极智嘉全新货箱到人具身智能拣选方案，引领全流程无人拣选创新）

近日，全球智能机器人引领者极智嘉（Geek+，股票代码：2590.HK）在德国LogiMAT 2026与美国MODEX 2026两大全球顶级物流展上，重磅发布全球首款货箱到人具身智能拣选方案RoboShuttle V5。

该方案深度整合货箱到人AMR与具身智能赋能的机械臂拣选工作站，并通过一套软件系统进行全品类调度，从而实现端到端全自动货箱到人拣选，助力客户加速履约效率、全面增强业务韧性与核心竞争力。

“端到端全自动化拣选”颠覆式创新

长期以来，传统料箱方案虽解决了存储与存取环节的自动化，但拣选环节仍然高度依赖人工，成为制约仓库7×24小时高效连续作业的核心瓶颈。

极智嘉RoboShuttle V5方案将机械臂拣选工作站原生集成至RoboShuttle系统平台，真正实现从存储、拣选、缓存、转运到出库的全流程无人化、7×24小时不间断的端到端自动化拣选作业。

• 多机协同：RS机器人负责灵活跨巷道的高密度垂直空间存储，适用于灵活出库与长尾波动流量场景；RS Air机器人负责高效货箱存取，满足超高吞吐量与旺季峰值需求；P40机器人依托路径全通的地面运输能力，快速完成空满箱周转与送箱到站；机械臂拣选工作站则完成无人拣选，实现订单的连续、稳定履约。

• 无人拣选：机械臂拣选工作站由具身智能基座Geek+ Brain赋能，实现视觉感知、抓取决策与执行协同，完成无人化精准拣选。

• 一套系统：软件端集成WES、RMS、IOP与Geek+ Brain，实现从订单编排到机器人路径规划的深度融合，告别接口割裂与维护复杂等痛点。

具身智能驱动，全维度性能突破

依托自研具身智能技术，RoboShuttle V5彻底打破传统“货箱到人”依赖人工拣选的局限，通过机器人自主完成抓取与分拣，有效破解全球供应链人力短缺、效率受限、成本高企的核心难题。

• 更快速的订单履约：系统支持同时处理20+个订单，逐单拣选后可直通打包站，减少二次分拣环节，显著缩短订单流转时间。

• 真正7×24的无人作业： P40机器人与工作站无缝衔接，实现满箱自动取走与空箱即时补充，支持7×24小时不间断工作流，有效破解全球供应链人力短缺难题。

• 更快的部署与投资效率：支持“即插即用”，无需复杂调试和再训练，最快48小时即可完成部署，助力企业更快应对业务变化，实现更优的投资回报 (ROI)。

三类业务场景，解锁仓储效益天花板

从电商高峰履约到日常逐单处理，RoboShuttle V5凭借强大的适配能力，深度覆盖仓储运营全场景，针对不同业务场景的痛点精准发力。

波次提总高峰履约自动化，减少人工高度依赖

波次提总场景普遍面临订单集中爆发、SKU 重叠度高、时效要求紧等痛点，高峰期易出现作业断流、人力不足、产能不稳定等问题。

RoboShuttle V5通过大小机器人与具身智能拣选工作站的协同，打通库存供给、订单缓存、拣选和后续流转全链路，实现高峰订单连续自动化处理，将履约模式从人工密集型转变为系统稳定自主产出，大幅提升峰值履约能力。

逐单拣选全链路直通履约，订单处理更快更稳

面对碎片化、高频化的逐单订单，传统模式受订单箱反复周转、人工搬运、工序等待等链路损耗制约，履约效率低、波动大。

RoboShuttle V5打造机器人供箱、智能拣选、下游无缝衔接的全流程连续作业流，缩短拣选至打包路径，有效压缩履约时长，保障逐单履约更快、更稳。

笼车与理货全仓自动化拣选，消除尾部低效

仓储低效不仅集中于主拣选环节，笼车转运、临时缓存、库存整理、箱体合并等尾部辅助工序人工依赖度高，存在搬运损耗大、动线杂乱、空间利用率低等隐性成本。

RoboShuttle V5覆盖核心拣选及上下游配套全流程，将笼车转运、理货合箱等环节统一纳入自动化体系，减少临时存储和中间周转带来的损耗，提升整体流转效率与空间利用率。同时，工作站支持多类型商品拣选，兼容特殊包装场景，具备极高的柔性适配能力。

从“单点效率优化”跃升为“端到端全自动拣选优化”，RoboShuttle V5在整条订单链路中实现更高吞吐、更低人力依赖、更稳定的作业连续性，赋能零售、鞋服、杂货、医药以及制造等行业客户全面增强业务韧性与核心竞争力。

未来，极智嘉将继续深耕AI与具身智能领域，赋能全球客户实现更高效、更灵活、更智能的供应链升级。