探针定制秘诀：温特纳科技如何做到60%份额？

（原标题：探针定制秘诀：温特纳科技如何做到60%份额？）

在航空航天、能源动力及高端装备制造领域，气流的速度、压力、方向等参数的精确测量，是评估性能、优化设计、保障安全的关键。其中对于相应参数的测量需要依托气动探针来完成。气动探针的精度、可靠性与环境适应性直接决定了数据的质量。长期以来，这一细分市场由少数拥有深厚空气动力学积淀与技术工程化能力的企业主导。

近日，记者了解到，国内流场测控领域的领先企业——温特纳科技，凭借其在气动探针定制化设计与先进制造工艺上的持续创新，已悄然占据国内该细分市场的显著份额。据行业估算，目前市场上流通的高端定制气动探针中，约有60%源自温特纳科技的研发设计与生产制造。这一数据的背后，是其将客户复杂工况需求、前沿空气动力学设计与颠覆性3D打印制造技术深度融合的战略成果。

温特纳3D打印气动探针校准曲线对比

深度定制能力构筑产品核心壁垒

与通用型、标准化的设备不同，应用于燃气轮机、压气机、风洞等场景的气动探针，往往面临着不同要求的测试环境：高温、高压、高转速、空间极度受限、流场异常复杂。客户需要根据不同的试验工况去定制不同的气动探针类的产品。

温特纳科技的核心优势，正是在于这种“量体裁衣”的深度定制能力。公司拥有一支由资深空气动力学专家和流体力学工程师组成的研发团队，他们不仅精通理论，更深刻理解工程实际。

温特纳3D打印球头五孔探针

在三维流场测量中，五孔探针作为核心工具，能够获取气流的总压、静压等关键参数。设计五孔探针时，首先需要考虑测试环境的实际工况，包括压力、温度、流场特性以及空间大小等因素。只有在充分了解这些工况条件后，才能合理设计探针的结构和功能，以确保其在不同测试环境下的精准测量和高效性能。

这种从气动原理出发，紧密结合安装与工况的一对一定制设计模式，使得温特纳科技的气动探针不再是单纯的“采购件”，而是客户测试系统中不可或缺的、高度匹配的重要测量部件。这正是在复杂流场测试中，其产品能够稳定、精准获取数据的根本原因，也构成了极高的技术壁垒与客户粘性。

温特纳3D打印气动探针强度对比

如果说深度定制是满足需求的起点，那么将定制设计高效、精准地转化为高性能产品，则依赖于先进的制造工艺。温特纳科技率先将金属3D打印（增材制造）技术大规模引入高端气动探针的制造领域，解决传统气动探针会遇到的生产周期长、成本高，以及传统生产方式存在的焊缝以及内表面粗糙度等问题。

采用3D打印气动探针可实现真正的一体化成型：可将带有复杂内部迷宫式冷却流道、异型测压腔室的探针头部与支杆一次性打印成型，消除焊缝，显著提升了在热循环载荷下的整体结构稳定性与疲劳寿命。

在精度与一致性保障上，高精度金属3D打印设备确保了微米级测压孔的一次性精准，成型，批量化生产的产品一致性远超手工加工，为测试数据的可靠性与重复性奠定基础。在快速响应定制需求方面，从数字化模型到实物的生产周期极大缩短，同时针对客户不同需求的设计速度将得到大幅的提升。

通过多种制造优势的加持，温特纳科技不仅将“定制化”从设计端延伸至制造端，更将产品的性能与可靠性提升到了一个新高度。占据市场60%定制气动探针份额的背后，是温特纳科技对行业深刻理解的缩影。他们销售的不仅仅是单一的探针产品，更是包含前期流场分析、探针选型/定制设计、高精度制造、系统集成校准、直至后期数据处理算法在内的完整的测量设备解决方案。