“洋机器人”一统江湖尴尬了谁？

“洋机器人”替代国内产业工人

宽敞的厂房里，轰鸣的机器声，各式乱舞的机器人手臂，让人似乎进入了另一个世界。这是国内一家机器人企业在沈阳厂房内的情况，技术人员正在对各种机器人进行调试、安装。码垛机器人、汽车生产线的喷漆机器人，还有面向餐厅、银行的服务机器人等，应有尽有。这些产品不久将被送到国内巨大的消费市场。但遗憾的是，拥有这种机器人生产能力的企业在国内凤毛麟角。

在富士康位于中国的厂房里，越来越多的机器人已经取代了传统工人。富士康掌门人郭台铭早在3年前就提出目标：要实现装配线上机器人全部替代工人。

在浙江，机器换人正在政府的强力推动和鼓励下加速进行。记者日前从浙江省经信委相关负责人处获悉，浙江用3年的时间，已经用机器人替换掉200万左右的产业工人。

在广东、江苏等传统制造业大省，机器换人的速度也越来越快。

机器换人在国内已经成为潮流，一些枯燥、危险、劳动强度大的工种正在被机器人替代。

但是在这一过程中，却鲜有人知道，替换掉中国工人的机器人大部分为外国品牌，包括富士康生产线的机器人也全部为舶来品。

“我不反对机器换人，但是我们应当正视一个问题：目前国内的机器换人，实际上是‘洋机器人’替代了中国的工人，抢了中国工人的饭碗。”清华大学机械工程学院教授柳百成教授告诉记者。

近些年，中国市场机器人使用数量的增长是惊人的。数据显示：2013年我国成为全球最大的机器人市场；2014年销售工业机器人数量超过5.7万台，占全球销量的四分之一，2015年这一数字达到6.8万台；2016年前8个月，机器人销量也有4.5万台，且这一增长趋势还在持续。

据柳百成介绍，国内目前所使用的机器人，绝大多数被日本、德国、瑞士的四五家品牌企业所垄断，“市场上80%的产品为‘洋品牌’，另外20%产品的关键零部件也是从国外进口，然后在国内组装”。

中国产品“三化”问题突出

据了解，日本、德国、瑞士等国的机器人产业发展较早，有的企业甚至有了50多年的历史，多年的积累让他们的技术更加成熟。反观国内，由于起步较晚，工业基础薄弱，许多方面都与国外拉开了较大差距。

工信部相关负责人在2016年机器人发展规划发布时指出，中国机器人的“三化”问题比较突出，它们是核心技术空心化、关键零部件进口化、高端产品边缘化。

许多人都曾在国内不同场合见到过一些机器人，比如餐馆里的端菜机器人、银行里的引导机器人，还有各种展会、展览里能说话的机器人。但这些所谓的高端产品，在柳百成看来就是一个简单的玩具，没有任何技术含量。

即便国内企业已经能够生产一些机器人产品，但是在实际使用中，依然难被接受。记者最近采访了一次机器人操作比赛，了解到为了支持本土品牌，组委会特意选了两家国内企业的产品作为比赛用品，但是在实操中遭到许多参赛人员的抱怨。

来自一家央企的选手告诉记者，比赛产品的精度太差，根本无法与他平时在生产中使用的进口机器人相比。

一家汽车企业的参赛者直言，他们在生产中都用进口机器人。汽车生产线对于机器人的精度要求很高，不允许出现任何差错，因为“付不起代价”，而国产机器人满足不了这一要求。

作为全球最大的机器人消费市场，中国为何生产不出令消费者满意的产品？中国工程院院士干勇告诉记者，这背后实际上与国家的工业基础有着重要关系。比如，机器人的减速机、伺服器等关键零部件需要一些特殊材料，而这种材料在国内没有能力生产，随之也就影响了关键零部件的研发。

柳百成坦言，万丈高楼不能建立在沙滩上，要想在机器人领域获得长足进步，中国的企业不能急于求成，应该从根本上一步步解决问题。

高端产业低端化急需解决

实际上，国家对于机器人行业的发展以及关键技术的突破都有一定的规划，支持力度也很大，机器人产业甚至被列入中国制造2025重点突破行业。在政策支持下，这一行业在国内的发展速度也很快，短短不到两年时间，机器人企业数量从不到400家迅速增至800余家。

许多省市也纷纷建立机器人产业园区，通过招商引资方式吸引机器人企业进驻。记者从工信部获悉，截至2016年底，各地在建和已建的机器人工业园区就已经达到40余家，有的一个省份就建设数家机器人工业园区。

但是，这一热潮的背后却存在着很大隐忧：各地不顾自己的资源禀赋、技术特点，一窝蜂建园区、上项目，却又轻研发、轻产业化，导致我国机器人产业出现高端产业低端化的倾向。

记者了解到，许多所谓的机器人企业成立之后，只是简单进口国外的零部件，然后在国内进行组装再对外销售，根本谈不上技术含量。据新松机器人公司负责人曲道奎介绍，目前国内机器人行业还很少有企业具有自主研发的能力。

在一次机器人企业负责人座谈会上，工信部某负责人曾提醒一些机器人企业：一定要真正重视研发，将企业定位成百年老店，不要在这一行业炒作一把，上了市、融了资就走，最后导致行业只剩下一个烂摊子。

正是看到了国内机器人行业发展中的非理性现象，2016年年底，工信部又联合发改委、国家认监委再次发布《关于促进机器人产业健康发展的通知》，重点解决“各地发展机器人产业出现的产业低水平重复建设、高端产业低端化，重招商引资轻自主创新，重主机组装生产轻关键零部件制造，重眼前利益轻长远发展等问题”。

出台政策和政府支持固然重要，但要让中国成为机器人制造强国，生产企业自身技术过硬才最为重要。