双工位弹性体3D打印机，全自动后处理打磨方案，光速一构专访

南极熊导读：融资了千万元之后，这家弹性体3D打印公司加速了发展。

在2026 Formnext深圳3D打印展上，南极熊来到了光速一构展台。光速一构是一家专注于弹性体3D打印设备及整套解决方案的厂商，公司周总接受了南极熊采访，重点介绍了本次展会推出的两款新品——DLP双工位二代机Aurora Ω 和全自动打磨解决方案，以及从教练机到量产设备的完整产品梯队。

△南极熊采访视频

DLP双工位二代机：一台光机控两个料槽，设备造价降30%-40%

本次展会的另一款重点产品是DLP激光方案二代机。该设备采用一台显示器控制两个升降平台的双工位设计，成型尺寸为520×325×650mm，单平台可排布三双鞋仍有较大空间，双工位同时可打印六双，紧凑排布可达七至八双。

这款设备的核心创新在于对光机利用率的提升。周总解释，3D打印设备最大的成本构成是光机，但传统方案中一个料槽对应一台光机，光机大部分时间处于停息状态——以曝光一层2秒为例，升降平台的上升下降过程占据了打印周期的大部分时间，而此时光机并不工作。

这块设备通过底部滑轨设计，在A座曝光完成后将光机快速移动至B座继续曝光，A座则同步进行升降动作，从而将升降等待时间充分利用起来，实现一台光机控制两个料槽。周总表示，按同等产能计算，整台设备的造价可降低30%-40%，更便于大规模工业化应用。

对于未来产品规划，周总透露了清晰的迭代路径：一代机为单工位，二代机为双工位，三代机将面向整条产线。

全自动打磨方案：破解鞋业3D打印后处理人工依赖痛点

鞋业3D打印的前端打印过程自动化程度较高，几乎不需要人工，但后处理打磨环节长期依赖大量人工，甚至比操作打印机的人员还多，直接影响产品一致性和交付能力。这是业内普遍存在的痛点。

光速一构本次展会推出了全自动打磨解决方案，目前已在工厂进入小批量验证阶段。展台上展示的是工程样机，通过上方的力学感应装置将鞋固定，再由打磨刀具采用喷砂等方式完成表面精修。周总表示，该设备可大幅提升打磨效率和产品一致性，接下来将在合作工厂大规模推广。

这只是光速一构后处理自动化布局的一个缩影。周总透露，包括上下料、洗料、喷漆在内的全套自动化设备，都将在今年下半年陆续上线。

产品梯队：教练机→小批量→量产，覆盖不同阶段用户需求

光速一构构建了从入门到量产的完整产品梯队。今年上半年TCT展上推出的LCD教练机定位入门级，售价仅数万元。周总表示，LCD技术在光源方面存在一定局限，因此将其定位为教练机，帮助未接触过光固化3D打印的用户快速熟悉工艺路线和操作手法。

进入小批量生产阶段，用户可选择DLP LED光源方案，售价约15万元。而对于需要连续两周24小时不间断生产的量产场景，光速一构推荐DLP LD光源方案，聚光光源在打印产品的一致性和稳定性方面表现更优。

成品鞋现场热销：500双展鞋仅剩约30双

值得一提的是，光速一构在展台设置了成品鞋零售区，现场销售3D打印鞋。本次展会共准备500双，开展首日销售火爆，多个尺码迅速断货，截至采访时仅剩约30双。

周总引用了公司负责人的一句话："如果一个做3D打印解决方案的公司都不能够有自己的成品鞋在批量地出，那这样的一个公司肯定还在成长中的。"这句话也体现了光速一构对自身量产能力的自信。

在后处理上色技术方面，光速一构展示了两代工艺：目前售卖的鞋款采用第一代喷漆上色技术；展架上展示的第二代上色技术则在颜色饱和度和鲜艳度上有明显提升。周总表示，未来会将第二代上色技术与合作伙伴共享。

【南极熊观察】

光速一构在本次展会上展现的核心逻辑，是围绕鞋业弹性体3D打印的全流程降本与自动化。双工位DLP二代机通过光机复用将设备造价降低30%-40%，直击弹性体3D打印规模化应用中设备成本过高的核心障碍；全自动打磨方案则瞄准后处理环节的人工依赖痛点，与上下料、洗料、喷漆自动化共同构成完整的后处理产线。

从行业趋势看，鞋业3D打印正从原型验证走向批量生产，而制约规模化的关键已从打印端转向后处理端和综合成本端。光速一构"设备+后处理+材料工艺+成品验证"的全链条布局，以及从教练机到量产设备的产品梯队，反映了弹性体3D打印解决方案厂商向综合服务商转型的方向。现场500双成品鞋的热销，也从终端市场角度验证了3D打印鞋的消费接受度正在提升。

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