福建
德国科隆国际食品技术和机械展览会ANUGA FOODTEC是全球汇聚食品和饮料生产各个环节的贸易展会，每三年举办一次，也是全球FoodTec网络的核心聚会，全面呈现食品饮料行业的所有流程和创新：从工艺技术、灌装和包装技术，到食品安全、数字化和内部物流，再到可持续包装解决方案。
新一届展会将于2027年2月23日至26日举行，不要错过！
在“应对复杂性。智能。安全。可持续。”这一核心主题下，2027年Anuga FoodTec将展示饮料和液体食品生产在技术方面的进一步发展。敏感配方、小批量生产以及对灵活性日益增长的需求，正显著改变着工艺管理和生产线概念。重点在于无菌工艺链、自动化换产以及“极小加工”程序——从干式无菌PET生产线到在线加料系统，再到HPP和PEF技术。
无菌灌装技术目前正处于动态发展之中。特别是对于植物基饮料、饮用型酸奶或富含蛋白质的即饮产品等敏感饮料，对产品安全性和生产线性能的要求日益提高。干式无菌PET生产线就是一个典型例子，其拉伸吹瓶、灌装和封口环节被整合进始终保持无菌的工艺链中。现代系统每小时的产能可达72,000个容器。预成型瓶和瓶盖采用气态过氧化氢进行灭菌，而无菌隔离器概念则确保了整个工艺链的安全性。仅需约30分钟即可完成用于更换规格的中间灭菌。
对灵活性要求的不断提高
无菌生产线过去通常是为明确的产品类别设计的。“如今，饮料生产商必须在同一套系统上涵盖日益多样化的配方和包装概念——从敏感填充的果汁到碳酸清爽饮料，”德国农业协会（DLG）的Carola K. Herbst表示。模块化灌装系统、严格的卫生概念和自动化的规格切换，应能使应对这种复杂性成为可能。新型抓取系统可防止瓶子在封口时发生旋转，并支持在具有相同瓶口规格的不同瓶型之间进行自动化切换。
这在PET生产线上尤为明显。虽然28毫米瓶口主要用于碳酸软饮料，但无菌灌装的果汁或乳混合饮料通常需要38毫米的瓶口。迄今为止，这两种规格之间的切换往往意味着数小时的重新调机——尤其是在拉伸吹瓶机上。新概念正在缩短这些调机时间行业向集成平台概念发展的趋势，也体现在适用于不同包装材料的无菌生产线中。
持续无菌作为目标参数
因此，重点正日益转向连续的工艺链。Anuga FoodTec总监Roland Thiemann强调：“无菌技术早已开始影响到灌装机以外的环节。只有当灭菌、拉伸吹瓶、瓶子搬运以及灌装和封口技术作为一个完整的集成系统协同工作时，才能确保经济效益和工艺安全性。”这在含有功能性成分或碳酸配方的敏感饮料中表现得尤为明显。对于风味矿泉水，混合技术、脱气、碳酸化和无菌加工必须精确协调。
无菌在线加料系统也日益受到重视。维生素、香料或酶等热敏成分在热处理后，直接在灌装前添加。现代系统可在每小时高达20,000升的产品流量下，实现每升几克的加料量。这意味着敏感成分的损耗得以减少，配方调整也更加灵活。在生产无乳糖UHT牛奶时，乳糖酶的下游加料可显著减少酶的使用量。此外，传统批次工艺所需的额外储罐、清洗周期和停机时间也得以省去。
扩大工艺选择
除了热处理工艺外，非热保鲜技术在饮料和液体食品行业中的重要性日益凸显。其驱动因素包括对新鲜特性的要求、营养成分的保留、清洁标签理念以及高质量传感器的应用。在此过程中，必须在不破坏热敏成分的前提下，确保产品的保质期和安全性。高压处理（HPP）就是一个典型案例。食品在高达6,000巴的压力下进行处理，无需高温或添加防腐剂。处理过程直接在密封的终端包装中进行，例如MAP包装或PET瓶。通过这种方式可以减少微生物，同时大部分风味、颜色和功能性成分得以保留。在某些情况下，这能显著延长产品的保质期。
PEF技术（脉冲电场）目前也被应用于饮料和食品生产的其他领域。短暂的高压脉冲使目标细胞结构变得具有渗透性。细胞成分被有针对性地释放，从而改变了提取过程。该技术可应用于葡萄酒或特级初榨橄榄油等领域的生产，以更高效地提取增值成分。
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下届展会时间：2027年02月23号~02月26号
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