江苏
薄板激光焊接，是以高能量密度激光束作为热源，针对0.3-3mm左右的金属薄板（不锈钢、碳钢、铝合金、铜等）实现精密连接的高能束焊接工艺。激光经光学系统汇聚成微米级细小光斑，瞬间把焊缝局部熔化形成熔池，光束或工件移动后熔池快速冷却凝固，完成板材的冶金结合。
薄板本身刚性差，受热极易翘曲、烧穿。和氩弧焊、二保焊等传统焊接相比，激光焊接最大特点就是热输入集中、热影响区非常窄，只熔化接缝极小区域，板材整体温升低，焊接变形可以控制到很低水平，焊缝细、飞溅少，成型平整美观。
但薄板激光焊也存在工艺难点：板材下料、工装装夹会带来间隙、错边误差；焊接受热后薄板会发生翘曲位移，单纯机器人预编程示教，激光光斑容易偏离焊缝，出现偏焊、烧穿、虚焊。现代自动化产线通常搭配激光视觉焊缝跟踪系统，以镭烁光电的激光焊缝跟踪系统为例，它可以实时识别焊缝位置，动态修正焊接轨迹，以此解决来料偏差与热变形带来的焊接失效问题，实现稳定批量生产。
薄板激光焊接核心技术优势
变形量小：局部瞬时加热冷却，热影响区窄，大幅降低薄板翘曲、波浪变形，减少焊后校形、打磨抛光工作量。
焊接精度高：光斑细小，定位精度高，焊缝窄、熔深可控，可以实现无痕自熔焊接，外观质量好。
生产速度快：可高速连续焊接，适合流水线、机器人工作站，满足大批量自动化生产需求。
材料适配广：可焊接不锈钢、镀锌板、铝、铜，也可实现部分异种金属焊接。
易于集成自动化：激光通过光路传输，可对接机械手、专机、输送产线，搭配视觉跟踪，实现少人值守生产。
薄板激光焊接已经大量集成到自动化工作站、流水线，覆盖新能源、汽车、家电厨卫、精密钣金、医疗器械等行业，主要场景如下：
1. 新能源行业
这是薄板激光自动化焊接规模最大的领域之一。动力电池的极耳、汇流排、软连接、电池壳体密封，大量使用铜、铝、不锈钢薄板自动化焊接；燃料电池不锈钢双极板、储能水冷板、光伏逆变器壳体，都采用机器人 + 激光焊缝跟踪系统完成连续密封焊接，对密封性、一致性要求极高，产线可 24 小时连续作业。
2. 汽车及零部件制造
汽车轻量化推动大量薄板激光焊自动化应用。车身激光拼焊板、车门薄板构件、座椅骨架、排气管、新能源汽车电机壳体散热薄板，通过机器人激光焊接工作站完成。针对薄板受热移位，焊缝跟踪系统实时补偿热变形带来轨迹偏移，保障大批量零部件焊接质量稳定，减少后续返修工序。
3. 家电厨卫与板式换热器
不锈钢水槽、冰箱内胆、消毒柜壳体、板式换热器板片多为 0.4‑1.2mm 不锈钢薄板。传统焊接变形大、打磨工作量重；自动化激光焊接产线，搭配焊缝跟踪系统，可容忍来料一定间隙波动，完成直线、环形密封焊缝，焊缝平整，打压密封性合格率高，大量替代传统弧焊工艺，适配多品种柔性生产。
4. 精密钣金与工控设备
工控机箱、配电箱、设备外壳、仪器壳体等不锈钢薄板构件。自动化激光焊接，角接、搭接焊缝成型美观，变形小，降低后续打磨；旧产线还可以通过改造，加装激光器与焊缝跟踪系统，把原有普通机器人工作站升级为薄板激光自动化焊接产线，控制改造成本。
5. 医疗器械与消费电子
医疗手术器械外壳、传感器外壳、微型器件多为超薄不锈钢、钛合金薄板，对焊接污染、变形、密封性有严格要求。自动化精密激光焊接平台，采用脉冲激光模式，热输入极低，配合视觉定位，完成微型构件高精度焊接；消费电子内部金属薄片、屏蔽壳体也大量应用该工艺。
6. 轨道交通与特种装备
轨道车辆车厢薄板、舱体薄壁构件，使用自动化激光叠焊、对接焊，在保证强度的同时控制整车重量，焊缝跟踪解决大尺寸薄板焊接过程受热移位问题，保障长焊缝焊接一致性。
自动化落地关键：焊缝跟踪系统的价值
薄板自动化激光焊接想要稳定量产，不能只依靠激光器与机器人。工件下料误差、装夹偏差、焊接过程热翘曲，都会让实际焊缝偏离预先编程轨迹。
激光焊缝跟踪传感器，焊接前完成焊缝寻位，焊接过程实时采集焊缝位置、间隙大小，一方面实时给机器人 / 专机发送偏移数据，动态修正运动轨迹，让激光光斑始终对准接缝；同时还可联动激光器，根据间隙变化自动调节激光功率、焊接速度，有效抑制烧穿、虚焊，降低对工装夹具的精度要求，提升良品率，缩短新产品调试时间，实现真正智能化的薄板激光自动化生产。
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