陕西
从传统“人工盯屏”，到黑屏“智能操控”，截至8月25日，榆林化学180万吨/年乙二醇项目DMO精馏Ⅱ装置，黑屏操作已稳定运行超396天，为煤化工行业智能工厂建设打造出可复制的“榆林化学样本”。
01 解锁智能生产新模式
聚焦数智赋能与提质增效，榆林化学围绕自控回路整治、报警优化、数据治理等智能化提升工作，在乙二醇部分装置率先实现黑屏操作，依托工业互联网平台，融合先进预测控制、智能报警治理技术，搭建“感知—决策—执行”全自动闭环运行体系。装置常规工况下自主调控、平稳运行，仅突发异常时由岗位人员介入处置，真正实现化工装置的“无人驾驶”。
02 夯实智能运行硬支撑
榆林化学生产部门联合数据智造中心，深耕生产一线，依托大量历史运行数据，反复整定PID参数、迭代优化先进控制算法，扎实推进报警治理、控制回路优化、联锁系统完善等基础智能化改造工作。精准攻克生产回路波动、无效报警频发、工艺参数扰动等行业痛点，将一线实操经验转化为标准化、智能化系统运行逻辑，筑牢装置黑屏常态化运行的技术根基。
03 打造智能转型新优势
经过持续迭代优化，180万吨/年乙二醇项目自控率、工艺平稳率稳定保持99%以上，核心工艺参数波动明显收窄，生产稳定性大幅提升。与传统人工值守模式相比，人工干预频次下降80%，无效报警大幅减少，在安全、效能、能耗等方面实现多重改善。岗位人员摆脱高频机械操作，工作重心转向工况研判、系统优化、故障预判处置，完成由“操作型”向“技术分析型”转变，形成高效人机协同生产新典范。
▌作者：数据智造中心 张巧丽 王伟东
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