湖北
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钻孔桩凭借卓越的承载力与稳定性，是深基础施工的首选技术。但旋挖钻孔桩施工中，沉渣问题难以完全避免。
01、旋挖桩桩底沉渣原因
- 孔口填土层不稳定塌落；泥浆比重过低，悬浮力差；提钻过快产生抽吸；泥浆液面下降未及时补充；钻具提放刮碰孔壁；下放钢筋笼刮碰孔壁；终孔后未及时灌注，孔壁浸泡过久。
- 泥浆性能参数不合格，护壁效果差；灌注等待时间过长，泥浆沉淀；泥浆含砂率高。
- 钻具钻底变形或磨损严重，渣土泄漏；钻底结构限制（如钻齿布置高度、间距）导致渣土残留。
- 清孔时抽吸造成垮孔；清孔泥浆性能不达标，沉渣无法携带出孔；清孔工艺不当，沉渣清除不净。
02、控制措施
- 孔口安放钢护筒，根据地层适当加长；加大泥浆比重、提高粘度，减少沉淀；控制每回次进尺，严禁钻筒打满提钻，避免抽吸；提钻前及时补浆，保持液面高度；钻具提放对中、慢提慢放；下方钢筋笼保持对中垂直；终孔后及时灌注，缩短辅助时间。
- 配制合适泥浆参数，及时检测调整；缩短灌注等待时间；设沉淀池或泥浆分离器，去除泥砂、调整性能。
- 选用合适钻具，经常检查钻底；减小旋转底与固定底间隙；及时补焊保径条，更换磨损边齿；合理调整钻齿角度、间距；增加清渣次数。
- 清孔时控制泵的抽吸力，减少孔壁冲击；清孔时换浆并调整泥浆性能；根据钻孔情况选择适合的二次清孔工艺。
03、不同清孔工艺及原理
泥浆正循环清孔
泥浆经泥浆泵、胶管与孔口灌注导管连接送至孔底，悬浮携带沉渣，经导管与孔壁环状空间返回地面，流入循环沟、沉淀池后循环使用。
泥浆旋流器正循环清孔
为减少二次清孔中泥浆粗颗粒含量、提高性能、缩短清孔时间，在泥浆泵入孔底的胶管上串联泥浆旋流器，预先排除粗颗粒、实现浆渣分离，保证优质泥浆进入孔底，减少岩渣重复带入，提高携渣能力，既提升工效又保证效果。
泵吸反循环二次清孔
大桩、深桩常用砂石泵反循环工艺。利用砂石泵抽吸在导管内形成负压，大气压使环状空间泥浆流向孔底，被吸入导管上升至地面循环系统，经沉淀后流回孔内。
气举反循环处理方法
在导管内安插长约三分之二孔深的镀锌管，将高压空气送入导管三分之二深处与泥浆混合形成低压区，连续充气使压差增大，迫使泥浆高速上返喷出，同时携带孔底岩渣排出孔口。
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