山东
姜建邦 王飞 王延龙
随着金桥煤矿TBM掘进进尺不断延伸，刀盘上的刀具磨损周期明显缩短。面对这一“成长的烦恼”，该矿TBM专班成员没有简单“一换了之”，而是把目光投向了换下来的旧边刀——经检测评估后，将其调剂至面刀位继续服役。这一看似不起眼的“微调”，不到一个月已省下采购成本20余万元，且后续效益仍在持续释放。
磨损加快，倒逼管理“精算”
TBM在硬岩中高速掘进，边刀因处于刀盘最外圈，线速度最大，受力最复杂，往往是磨损最严重的“先头部队”。按常规做法，边刀达到更换阈值即作报废处理，但金桥煤矿机电科技术人员在例行检测中发现：不少换下的边刀刀圈剩余厚度、硬度等关键指标，仍能满足面刀的使用标准。
“既然边刀还能‘再发光’，为什么不给它换个岗位？”这一想法很快被提上精益改善议程。矿TBM专班联合设备厂家进行了多轮技术论证，明确了边刀转面刀的判定标准、检测流程和安装规范，确保安全可靠。
一“转”一“换”，效益立竿见影
方案落地后，首批经过尺寸及质量校核的旧边刀被重新安装至面刀位置。在实际掘进中，这些“二次上岗”的刀具表现平稳，破岩效果不亚于新面刀，而单把刀具的采购成本却直降数万元。
据测算，仅此一项优化措施，已为矿井节省成本20余万元。更关键的是，随着后续掘进任务的推进，刀具更换频次将越来越高，这一“变废为宝”的降本通道还将持续拓宽，预计全年可累计节省可观的运营成本。
精益触角延伸，从“换刀”看管理之变
“20万元不只是一次节省，背后的管理思维更值得关注。”金桥煤矿TBM负责人表示，过去大家习惯“坏了就买新的”，现在通过精益理念引导，职工开始主动思考“怎么让旧件多用一阵、让不同位置的部件各尽其用”。
从TBM操作参数的日清日结，到刀具磨损的动态跟踪，再到边刀面刀跨岗位“轮换”制度的建立，金桥煤矿正将精益管理从“大指标”下沉到“小零件”。每一次刀具的“再分配”，每一笔成本的“精打细算”，都在悄然改变着现场的管理生态。
下一步，该矿还将围绕TBM其他易损件开展类似价值再造项目，力争让“物尽其用”成为常态。一把旧边刀的“二次上岗”，折射出的正是金桥煤矿向管理要效益、向细节要增量的务实态度——降本不是“砍一刀”，而是“算细账”，这笔账，越算越有味道。
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