吉林
【来源：河北省国有资产监督管理委员会_国资动态】
冀中能源集团华北制药华民公司：传统人工筛“下岗了”
在冀中能源集团华北制药华民公司102车间口服制剂灌装生产线上，灌装、抛光后的胶囊如雨点般洒落在筛网上，振荡器一震，合格胶囊粒顺着网孔掉进中转桶中；残次品则被卡在网格上，等待统一处理，整个过程行云流水，无需人工插手。
胶囊过筛是为了及时剔除歪脖、劈粒残次品。起初，车间灌装组组长张雪牵头设计自制筛网，由人工手动剔除不合格胶囊粒。这套人工筛运行了两年，包材浪费情况得到大幅缓解，但仍有“漏网之鱼”，下道工序师傅曾拿着被挤压严重的胶囊粒找来质疑：“你们真的认真筛了吗？”
面对质疑，过筛师傅感到疑惑，明明每一批都严格过筛，为何还会出现这种情况？新情况出现，张雪又坐不住了。一有空，她就拉着工艺、设备师傅，逐一复盘出料、中转、过筛等各个生产环节。直到一次常规操作中，过筛师傅偶然找到问题根源：筛孔一旦超出中转桶边缘，胶囊在下落瞬间会被桶壁挤压变形，产生新的残次品。
症结找到后，张雪立即找到创新工作室带头人马立勇师傅商量对策。马师傅听完现场情况后说道：“关键得把胶囊的移动范围限制住，不让筛孔跑到桶外去。”这句话点醒了张雪。她结合生产规范梳理思路：改造既要实现筛网限位固定，又不能产生新的污染隐患，利用螺丝钉固定筛网点位，不直接接触物料，还能牢牢锁定筛网活动。“那就用三颗螺丝钉固定筛网点位，既限位又不会产生污染。”
这一下，彻底打开了班组成员的创新思路。工艺员卢永龙提出：可借鉴工厂现有的振荡器替代人工操作，生产效率必将有所提升。但新的难题随之出现：不同批次胶囊大小、重量存在差异，统一振动频率无法适配生产需求，轻的拦不住、重的又会下不去，要想解决这个问题，就得精准调节振荡器的振动力道。组员康苗苗随后提出对策，“振荡器靠气流实现震动，那就给气路系统增设一个控制阀，让频率可调节。”大家按照这个思路反复调试优化，直至新设备试运行稳定、筛选效果达标，才终于长舒了一口气。改造过的设备过筛速度和效率远超人工，完全匹配抛光机出料节奏，大家索性将新设备接口直连抛光机，彻底省去中间转运环节，进一步精简生产工序。
班组金点子越攒越多，自制胶囊筛选机逐渐成型。过筛方式也从最初的人工操作，到限位改进，再到自动化运行，最终与抛光机无缝衔接，实现一体化升级。新设备投入使用后，每条灌装线每班可减少2名专职过筛人员，灌装铝塑岗位班产量从原来的140万粒提升至150万粒。自此，传统人工筛彻底“下岗”，车间胶囊筛选工序实现提质、增效、降本多重突破。
（冀中能源集团华北制药宣传和群工部 张宸鸣）
（稿件来源：冀中能源集团官网）
微信搜索关注“九派财经”（微信号:JPCJnews）实时查询金价今日价格走势、油价最新调整消息，获取A股最新动态、企业重大资讯、原创精选等财经快讯。声明：此文版权归原作者所有，若有来源错误或者侵犯您的合法权益，您可通过邮箱与我们取得联系，我们将及时进行处理。邮箱地址：jpbl@jp.jiupainews.com
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
