造车也能“打印”了！中国一汽超级工厂年产1.9万件3D打印零件

实拍原图（一汽超级打印工厂车间）

问你一个问题：造一辆汽车，需要几步？

传统答案是：冲压、焊接、涂装、总装——四大工艺，缺一不可。每一步都需要开模具，一套模具少则几十万、多则上千万，开发周期动辄几个月。

但就在前几天，中国一汽给出了一个全新的答案。

2026年8月21日，中国一汽2026科技大会现场，一座被称为 “超级打印工厂” 的创新平台——中国一汽增材制造创新中心正式揭牌。

这是国内首个以汽车应用为核心的增材制造创新平台。

造车，真的可以“打印”了。

【第一部分·什么是“增材制造”？】

增材制造 vs 减材制造对比图

在聊“打印汽车”之前，先搞清楚一个概念：增材制造。

传统的造车方式，叫 “减材制造” ——拿一块大材料，切掉、削掉、磨掉不需要的部分，留下想要的形状。就像用一块木头雕刻一尊佛像——雕出来的，是削掉的；留下来的，才是你要的。

而增材制造正好反过来——一层一层地“长”出想要的形状。就像盖房子，一砖一瓦往上垒。

3D打印就是增材制造最典型的代表。

传统造车有两大路径：一是 “减材” （切削加工），二是 “等材” （铸造、锻造）。而中国一汽这个“超级打印工厂”的揭牌，标志着：汽车制造正在从“减材”与“等材”的传统路径，迈入“增材”的全新时代。

从“削”到“长”——一字之差，背后是制造逻辑的根本变革。

【第二部分·43台设备、年产1.9万件】

实拍原图，工业金属 3D 打印设备矩阵

这个“超级打印工厂”到底有多能打？一组数据告诉你：

在这个创新中心里，8种主流工艺、43台工业级打印设备构成了一个庞大的“打印矩阵”。年打印零件约1.9万件。

1.9万件是什么概念？平均每天打印超过50件零部件。

更重要的是，增材制造技术已经全面融入研发验证、小批量量产、工装辅具制造、售后备件及个性化定制的全价值链。

它不是实验室里的摆设，而是已经在一汽的生产线上真刀真枪地干活了。

【第三部分·“零零一”：增材制造的三大核心价值】

增材制造 “零零一” 三大价值图解

中国一汽把增材制造的核心价值概括为三个字： “零零一” 。

第一个“零”——设计结构“零约束” 。

传统制造受限于模具和刀具，工程师的设计自由度被严重压缩——太复杂的形状做不出来，或者做出来成本太高。而增材制造是层层堆积，理论上任何形状都能打印。

拓扑优化结构、仿生结构——这些以前只存在于论文里的设计，现在可以直接打印出来。

第二个“零”——验证迭代“零等待” 。

传统造车，做一个零件要先开模具，等几个月才能拿到样品，发现有问题再改模具，又是几个月。

增材制造呢？数字模型直接驱动打印机，今天设计完，明天就能拿到实物。研发周期从“年”压缩到“天”。

第三个“一”——结构集成“一体化” 。

传统制造要把多个零件分别做出来再组装到一起，接头多、重量大、可靠性差。增材制造可以把几十个零件合并成一个整体一次性打印出来。

极致轻量化、多零件整合——传统工艺根本无法企及。

【第四部分·3D打印已经在造真车了】

金属 3D 打印汽车零部件实物样件

3D打印不是“未来技术”，它已经在中国一汽的产品线上兑现出了真金白银的价值。

案例一：红旗金葵花内饰件

在红旗金葵花及特种车产品上，研发团队采用3D打印结合真皮包覆、熏蒸等工艺完成内饰件批量生产。3D打印内饰基材件创新方案，较传统工艺方式合计降本约3059万元。

三千多万——这不是省了小钱，是省了大钱。

案例二：发动机核心样件

采用SLM工艺（一种金属3D打印技术）完成的单缸机缸盖、催化器端锥等核心样件，力学性能完全媲美传统铸造工艺。

换句话说：3D打印出来的发动机零件，和传统铸造出来的一样结实。

案例三：经典车高精度复刻

增材制造还助力东风小金龙、红旗经典车等完成高精度复刻，为汽车文化传承提供了技术新解。

案例四：全集团基础设施

更值得关注的是其平台化支撑能力——年均为红旗制造中心、工程部及奔腾、解放等子公司提供工装辅具及验证样件几千件。

这意味着，增材制造已不只是一支“特种部队”，而是渗透到一汽集团各品牌研发制造体系的“基础设施” 。

【第五部分·这为什么是大事？】

这件事的意义，可以从三个层面来看。

第一，中国汽车制造多了一条新路。

以前造车，要么冲压、要么铸造——都是“减材”和“等材”的路子。现在，增材制造正式进入汽车量产体系。

从“研发验证”到“量产应用”——中国一汽增材制造正在重塑汽车制造新范式。

第二，成本降下来了，效率提上去了。

3D打印内饰件降本3059万元——这还只是一个车型的一个应用场景。如果全面铺开呢？

研发周期从“等模具”变成“等打印”——几个月变成几天。在竞争白热化的汽车行业，时间就是生命。

第三，中国在增材制造领域走在了前面。

国内已形成珠海、深圳、台州、天津等特色产业集群，国产头部设备厂商快速崛起。

从全球来看，2026年全球颗粒3D打印机市场规模可达0.67亿美元，预计2033年将增长至2.24亿美元，年均复合增长率高达18.78%。

在这个赛道上，中国不是追赶者，而是领跑者之一。

【结尾·金句】

以前，造车靠的是削——把大块的料削成想要的形状。

现在，造车可以靠长——一层一层地“长”出想要的零件。

一汽的“超级打印工厂”告诉我们：

制造的逻辑，正在被重新书写。

从“减材”到“增材”，从“开模具”到“点打印”——

汽车工业的下一个百年，可能就是从这一张“打印清单”开始的。