纺织技术 | 国内外新型盖板针布关键技术进步现状分析-5

（紧接上期）

3.5 盖板底布应用现状和发展趋势

3.5.1 盖板针布底布的发展

盖板针布底布采用“多层基布”的网络结构，表层由永久弹性天然橡胶构成，基布由织物构成，保证了针齿有一定的回弹空间，不会产生永久性变形，受力针齿可随时返回到初始位置。底布结构是由数层织物胶合而成，各层底布的断裂伸长应做到基本一致。在实际运用中，底布经常发生龟裂，致使植针角度发生了变化。目前发展为厚度增加、强力增加，底布抗拉伸能力提升，是主要趋势。具体见表14。

表14 常用底布胶合物理性

3.5.2 针布底布的应用现状

目前底布主要是五层双橡胶运用较多，部分七层橡胶面正在逐步推广。盖板底布在使用过程中，主要解决高速高产梳棉机上经常出现的底布龟裂、针布锈蚀掉针、植针角度发生变化等问题。盖板针布由于与龙骨配合发生了很大的变化，对底布的控制钢针的能力更强，特别是在高速高产机台上，既要防止高速梳理力带来的形变，也要控制握持钢针的牢固度，同时具有一定防腐蚀防锈能力。具体见图1-4。

3.5.3 针布底布的发展趋势

随着产量的进一步提高，质量的进一步提升，对底布要求要适应高速高产高质量的需求，同时也要控制好龟裂和形变。因此，对底布的厚度要求，有增加的趋势，在3.4mm左右，既有利于降低钢针的高度，同时也增加其抗弯的能力。同时，底布结构由层级胶合式转换为TPE液体融浇式，抗开裂性能得到了改善。具体见图图5 -6。

图5 底布融浇式

图6 底布胶合式

3.6 盖板针布板骨应用现状和发展趋势

3.6.1 盖板针布板骨的发展

盖板针布的发展主要进步：小踵趾差、传动方式、材质、结构和智能调节等。踵趾差：国外新型梳棉机所用盖板均采用小踵趾0.40mm，0.56mm；小踵趾盖板可减少每根盖板与锡林的入口与出口的隔距差，增加了锡林盖板间的精细分梳面积。材质改进：早期盖板骨架采用球墨铸铁，目前已逐步改用铝合金材质，有效改善了平直度。传动改进：传统的盖板传动是摩擦传动，即盖板踵趾面在曲轨上拖动，很容易磨损；随着盖板运行速度的提高，为了增加耐磨和稳定性，目前已逐步改用陶瓷踵趾面、轴承踵趾面、钢件踵趾面、铸铁踵趾面及踵趾棒，减少摩擦，延长使用寿命。

安装方式改进：由链条锁紧安装联结，逐步改成了齿形带扣接方式，链条伸长一致性较好，减少了意外伸长造成的隔距变化。骨架散热技术：盖板在运行过程中，受梳理力影响容易出现温升，造成的铸铁盖板骨架容易下沉，铝合金骨架重心不稳，针对这种情况采用新型骨架镂空加人字梁或多孔结构，提升了加工精度，改善了散热性能，具体见图7-图12；采用钕磁盖板技术创新：针布条直接吸附在磁体骨架上，盖板骨与每根针布条上都设有黏着层与补偿层，公差小精度高，节省了辅机投资和包针布成本，操作简便。骨架凹陷处理技术：为解决在运转过程中机件温升，造成隔距走动的问题，采用盖板骨架凹陷控制，保证动态运转的稳定及隔距精准，同时在维护时加配置平衡重锤，保证维护精度一致。具体见图13-14。

3.6.2 盖板针布板骨新技术的应用现状

盖板针布具体应用为较为广泛的为：小踵趾差，齿形带拖动、铝合金材质、多点调节、踵趾棒陶瓷踵趾块、智能化调节等，应用较为广泛。踵趾差：国外新型梳棉机所用盖板均采用0.40mm小踵趾，是一项效果好的技术措施，部分0.56mm的趋于淘汰；盖板传动为了增加耐磨和稳定性，逐步采用了踵趾棒，减少摩擦，延长使用寿命。

链接材质改进：为了提高平直度，铝合金材质得到了推广；链接结构改进：逐步改成了齿形带传动，稳定且容易散热；智能化调节：精确调节隔距和自动设定运行精度，为高质量提供了基础；多点调节：随梳理弧长增加后，采用了6-8点调节，为精细梳理提供了有利条件。其他新技术如：钕磁盖板技术创新，骨架凹陷处理技术，主要目的在动态状态下实现稳定性，逐步推广运用，在维护方便有独特的优势，需要进一步认知。

3.6.3 盖板针布板骨新技术的发展趋势

目前盖板骨架和新技术应用，主要是围绕高速、高产、高质、智能化的发展方向。重点是围绕质量稳定、隔距精准且符合紧隔距强分梳的理念、运行中间形变少且稳定、免于维护或方便维护的发展趋势。智能化调节是今后发展方向：C81梳棉机的C-GO活动盖板梳理隔距控制器是由核心的高精度噪音传感器，加精密的电缸连杆执行机构来完成检测、调整隔距；TC26i梳棉机，隔距智能优化调节T-G0系统Gap Optimizer（温度传感器），依靠温度传感器，进行接针监测，实时梳理隔距显示，各点隔距设定推荐。具体见图9-10。

3.7 钢丝材质及截面形式应用现状和发展趋势

3.7.1 钢丝材质及截面的发展

盖板钢丝是盖板针布的重要组成之一，具体有材质、钢丝截面形状。截面形状：为改善抗弯性能和锋利度，钢针所用钢丝的截面形状由圆形逐步发展为三角形、椭圆形、双凸形并不断提高钢号，钢丝材质，使针的针尖硬度、耐磨度和抗弯性能均能提高；国内的扁型三角形。国外采用椭圆形、双凸形、菱形钢丝。异形钢丝经过压磨、侧磨后，其针布尖的锋利度提高。钢丝型号：钢丝的材质改进对提高抗弯性能和耐磨性都有帮助，传统的国内植针采用55号钢，欧洲采用60-70钢；现在大部分采用72B,部分采用T8钢和高耐磨合金钢，在这些钢材中，镍、钴、铬、钼的含量有所提升，耐磨性能提高明显。具体见表15。

表15 盖板钢丝截面形状与几何尺寸对比

3.7.2 钢丝材质及截面应用现状

截面形状方面，采用椭圆形、双凸形、菱形钢丝。异形钢丝经过压磨、侧磨后，其针布尖的锋利度提高，目前基本采用椭圆形钢丝。钢丝型号：采用29×33，28×32，30×35相对较多。钢丝的材质，大部分采用72B,T8钢和高耐磨合金钢。

3.7.3 钢丝材质及截面发展趋势

高速高产梳棉机的发展，高耐磨合金钢、椭圆截面钢丝、细扁平钢丝将是发展的方向。

3.8 金属活动盖板的技术发展现状和应用趋势

3.8.1 金属活动盖板的技术发展现状

活动盖板针布，以其循环运转不断带出短绒和棉结，保证了生产和质量的持续性、稳定性，实现了高速高产。但是，钢丝的耐磨性差，一度成为影响盖板周期的关键。在2000年左右，出现了活动盖板针布采用金属针布的技术。技术的主要核心是：采用金属针布齿条，按照活动盖板的密度进行设计，采用齿片式植针粘接工艺，骨架采用铝合金材质便于包夹上机。

3.8.2 金属活动盖板的应用现状

金属活动盖板针布，在实际运用中，优势在于纤维转移效果好，梳理效果佳，落棉少，针布不嵌杂等优势。不足：容纤量有限，造成纤维的除杂性能差；同时维护时出现由于自身重量重，运行阻力加大，摩擦系数大等问题，造成故障率高，维护困难等问题。

3.8.3 金属活动盖板的发展方向

金属活动盖板针布在梳理刚性较大、再生聚酯纤维方面具有一定的优势。同时，在降低落棉，提高制成率方面也有一定优势，是今后的发展方向。

3.9 全固定盖板替代活动盖板技术应用现状和发展趋势

3.9.1 全固定盖板替代活动盖板的技术发展现状

活动盖板梳棉运行存在的问题：（1）使用时回转盖板需不停回转耗能增加；（2）弹性盖板针齿密度不高，增加梳理度存在一定的困难；（3）回转盖板的踵趾面和曲轨滑动摩擦，容易磨损造成工艺上机差异大；（4）弹性盖板根差大，针齿容易发生形变，影响梳理效果。

采用全固定盖板代替活动盖板梳棉机的理论依据：首先锡林和固盖板间存在的分梳作用，能够在两针面间进行切向运动、沿针运动，实现纤维分离；其次锡林和固定盖板间分梳作用点强弱可以通过隔距和齿密进行调节；再次是针对固定盖板不具备排杂功能，利用新型棉网清洁器可以排除纤维中的杂质和短绒，利用锡林高速运转的离心力可以排除小杂，实现纤维充分分离和除杂兼顾，达到高质量梳理的效果。

3.9.2 全固定盖板替代活动盖板的应用现状

全固定盖板梳棉机取消了活动盖板，节约了能耗，降低落棉，减少了维护成本。梳理纯棉纤维时，其转移分梳次数下降、除杂效果受到一定的影响。梳理非棉纤维时，纤维在两针面间强梳理，非棉纤维含杂少，梳理效果改善明显。在实践中，合理设计固定盖板针布齿形、提高针齿密度、优化梳棉工艺加大排杂和预梳理，合理布置棉网清洁器数量，加大对杂质的排除，能够实现全固定盖板的高质量的梳理效果。

3.9.3 全固定盖板替代活动盖板的发展方向

由于多组分纤维的应用越来越广泛，梳理加工非棉纤维及其混纺品种时，落棉降低、耗能降低，纱线质量稳定，效果明显。今后在非棉和混纺梳理的纱线品种，全固定盖板替代活动盖板将会更加广泛。

4.结语

国内外新盖板针布的发展主要体现在主要几何尺寸、底布结构、植针形式以及安装维护等方面。围绕“矮、浅、尖、密、适、硬、厚、光、匀、新”进行创新和研发，使用中体现四个稳定：梳理性能稳定、工艺上机稳定、运行状态稳定、纺纱质量稳定的特点。在发展中，围绕植针方式、针高、齿密、制造六度、材质、盖板骨架新技术等，进行创新性的设计和发展，解决了传统中的梳理质量不高、嵌杂、耐磨度差等问题，有效的提高了产量和质量。今后的发展趋势是，多组渐变植针、钢丝截面优化、底布厚度增加、梳理齿数加密、梳针小角度、总高矮、钢丝表面处理，最终实现重定量、高效能、低耗能、智能化的梳理效果。

作者：陈玉峰（光山白鲨针布有限公司）

黄克华（沙雅利华纺织有限公司）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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